一种管道风机的增压结构的制作方法

本技术涉及风机，尤其涉及一种管道风机的增压结构。

背景技术：

1、在楼宇中一般都会采用管道通风系统作为楼房内部的通风设备，以便用于将外界空气交换以保证楼房内部空气的清晰。在这种管道通风系统中一般都会采用管道风机，该管道风机主要用于将外界空气吸入楼房建筑内的或者将楼房建筑内的空气排放于外界的。

2、斜流管道风机是管道风机的其中一种，斜流管道风机普遍应用于工业厂房、楼宇建筑物，作为室内通风换气或管道加压的通风设备，主要为房间通风、为通风设备增压。

3、现有管道风机未有加压结构，不能让气流压缩后卷进风扇，未有增加风扇进气量的功能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种管道风机的增压结构，让气流在壳内扬起来朝向风扇，让高速气流压缩卷进扇叶，从而达到增加风扇进气量的效果。

2、为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种管道风机的增压结构，包括主机外壳，主机外壳外侧壁设有第一安装架、第二安装架，第一安装架、第二安装架的中部设有向外为平面的安装座；

4、主机外壳的进风端设有第一导流罩，主机外壳的出风端设有第二导流罩；

5、主机外壳靠近第一导流罩一端嵌设有增压罩，增压罩抵紧地嵌置于主机外壳内壁中；

6、增压罩远离主机外壳的一端设有第一内鼓环，第一内鼓环剖面为弧斜型，第一内鼓环(增压弧环)远离主机外壳的一端向内凸起，第一内鼓环靠近主机外壳的一端圈环(周缘切点成弧形)逐渐收缩到增压罩内壁上；

7、主机外壳内靠近第二导流罩一端设有第二内鼓环，第二内鼓环剖面为弧斜型，第二内鼓环靠近第二导流罩的一端向内凸起，第二内鼓环远离第二导流罩的一端圈环(周缘)逐渐收缩到主机外壳内壁上。

8、进一步，在一些实施例中，所述第二内鼓环朝向增压罩的一端圈环周缘切点逐渐成弧形扩大，第二内鼓环朝向增压罩的一端斜向设置在主机外壳内壁上。

9、进一步，在一些实施例中，所述第一内鼓环朝向主机外壳的一端圈环周缘切点逐渐成弧形扩大，第一内鼓环朝向主机外壳的一端斜向设置在增压罩内壁上，增压罩与第一内鼓环一体化注塑成型。

10、进一步，在一些实施例中，所述第一内鼓环远离主机外壳的一端为闭合式，第一内鼓环横向剖面为封闭结构，第一内鼓环远离主机外壳一端的剖面结构为闭合圆弧。

11、进一步，在一些实施例中，所述主机外壳靠近第二导流罩一端口内设有主机底座，主机底座同轴设置于主机外壳靠近第二导流罩一端开口中，还有周向分布于主机底座与主机外壳内壁之间的若干导流翼，导流翼轴向设置于主机外壳中，主机外壳与第二内鼓环、主机底座、导流翼一体化注塑成型。

12、进一步，在一些实施例中，所述增压罩中设有半圆形扇座，半圆形扇座上设有若干均布的扇叶，扇叶远离半圆形扇座的一侧(外侧)设有与第一内鼓环弧形匹配对应(间距)的弯弧；

13、扇叶外侧端部为斜弧型，扇叶前端半径(叶片外边缘距半圆形扇座圆心的距离)小于扇叶后端半径。

14、进一步，在一些实施例中，所述主机外壳靠近第二导流罩一端口内设有主机底座，主机底座与主机外壳内壁之间设有分隔间距(导风通道)，主机底座与主机外壳内壁分隔间距之间设有周向分布于主机底座上的若干导流翼，导流翼轴向设置于主机外壳中，导流翼周向均布在主机底座与主机外壳内壁之间的分隔间距中。

15、进一步，在一些实施例中，所述第一导流罩远离主机外壳一端设有增压网，增压网由若干散射导流板组成，第一导流罩与增压网一体化注塑成型；第二导流罩远离主机外壳一端设有增压网，增压网由若干散射导流板组成，第二导流罩与增压网一体化注塑成型。

16、本实用新型采用第一内鼓环把贴壳壁的气流扬起来，让高速气流压缩卷进扇叶，从而达到增加风扇进气量的效果；第二内鼓环把贴壳壁的气流再次挤压，达到出气量增压的效果。

17、通过本实用新型提供的高风压管道风机可以改善现有技术中的管道风机风压低的问题，达到增加风扇进气量的效果。

技术特征：

1.一种管道风机的增压结构，包括：主机外壳(31)，所述主机外壳(31)外侧壁设有第一安装架(10)、第二安装架(11)，第一安装架(10)、第二安装架(11)的中部设有向外为平面的安装座(12)；其特征在于，所述主机外壳(31)的进风端设有第一导流罩(32)，主机外壳(31)的出风端设有第二导流罩(33)；

2.根据权利要求1所述的一种管道风机的增压结构，其特征在于，所述第二内鼓环(41)朝向增压罩(36)的一端圈环周缘切点逐渐成弧形扩大，第二内鼓环(41)朝向增压罩(36)的一端斜向设置在主机外壳(31)内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种管道风机的增压结构，其特征在于，所述第一内鼓环(37)朝向主机外壳(31)的一端圈环周缘切点逐渐成弧形扩大，第一内鼓环(37)朝向主机外壳(31)的一端斜向设置在增压罩(36)内壁上，增压罩(36)与第一内鼓环(37)一体化注塑成型。

4.根据权利要求3所述的一种管道风机的增压结构，其特征在于，所述第一内鼓环(37)远离主机外壳(31)的一端为闭合式，第一内鼓环(37)横向剖面为封闭结构，第一内鼓环(37)远离主机外壳(31)一端的剖面结构为闭合圆弧。

5.根据权利要求1所述的一种管道风机的增压结构，其特征在于，所述主机外壳(31)靠近第二导流罩(33)一端口内设有主机底座(42)，主机底座(42)同轴设置于主机外壳(31)靠近第二导流罩(33)一端开口中，还有周向分布于主机底座(42)与主机外壳(31)内壁之间的若干导流翼(43)，导流翼(43)轴向设置于主机外壳(31)中，主机外壳(31)与第二内鼓环(41)、主机底座(42)、导流翼(43)一体化注塑成型。

6.根据权利要求1所述的一种管道风机的增压结构，其特征在于，所述增压罩(36)中设有半圆形扇座(38)，半圆形扇座(38)上设有若干均布的扇叶(39)，扇叶(39)远离半圆形扇座(38)的一侧设有与第一内鼓环(37)弧形匹配对应的弯弧；

7.根据权利要求1所述的一种管道风机的增压结构，其特征在于，所述主机外壳(31)靠近第二导流罩(33)一端口内设有主机底座(42)，主机底座(42)与主机外壳(31)内壁之间设有分隔间距，主机底座(42)与主机外壳(31)内壁分隔间距之间设有周向分布于主机底座(42)上的若干导流翼(43)，导流翼(43)轴向设置于主机外壳(31)中，导流翼(43)周向均布在主机底座(42)与主机外壳(31)内壁之间的分隔间距中。

8.根据权利要求1所述的一种管道风机的增压结构，其特征在于，所述第一导流罩(32)远离主机外壳(31)一端设有增压网(35)，增压网(35)由若干散射导流板组成，第一导流罩(32)与增压网(35)一体化注塑成型；

技术总结
本技术公开了一种管道风机的增压结构，让高速气流压缩卷进扇叶。本技术包括主机外壳，主机外壳外侧壁设有第一安装架、第二安装架，第一安装架、第二安装架的中部设有向外为平面的安装座；主机外壳的进风端设有第一导流罩，主机外壳的出风端设有第二导流罩；主机外壳靠近第一导流罩一端嵌设有增压罩，增压罩抵紧地嵌置于主机外壳内壁中；增压罩远离主机外壳的一端设有第一内鼓环，第一内鼓环为弧斜型，第一内鼓环远离主机外壳的一端向内凸起，第一内鼓环靠近主机外壳的一端圈环逐渐成弧形的收缩到增压罩内壁上；本技术达到增加风扇进气量的效果。

技术研发人员：杨伟平
受保护的技术使用者：东莞市旭恒电子有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15