本技术涉及液压伺服设备领域,尤其涉及一种集成式紧凑型充液油箱及液压伺服压机。
背景技术:
1、随着液压机械的不断升级,对液压机械所使用的充液油箱的设计也提出了更高的要求。现有的旧充液油箱存在一些越来越明显的缺陷:
2、1、旧充液油箱的空气滤清器安装在充液油箱的顶部,使得充液油箱的高度大大增加,限制了液压机械的升级;
3、2、在旧充液油箱的充液阀顶部未安装防虹吸隔离装置,因此有可能会吸入空气,导致液压机械的油路系统遭遇损坏;
4、3、旧充液油箱安装在液压机械上的原有位置不佳,也限制了液压机械的升级。
5、因此,本领域的技术人员致力于开发一种新的充液油箱及液压伺服压机,对旧充液油箱的结构进行优化升级,克服现有技术中存在的上述缺陷,使充液油箱的设计更加的合理化。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是如何减小充液油箱的整体高度并防止因为虹吸导致的油路系统损坏。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种集成式紧凑型充液油箱,安装在液压机械的顶部与压机贴合,包括:
3、方形箱体;
4、一个从前到后穿过所述方形箱体的通道孔;
5、一个位于所述方形箱体上部的圆形开口,通过所述圆形开口可以通入所述方形箱体的内部,在所述圆形开口处设置有与所述圆形开口大小匹配的圆形盖子,所述圆形盖子可以实现充液油箱的密封;
6、一个位于所述方形箱体右侧上方的方形开口,通过所述方形开口可以通入所述方形箱体的内部,在所述方形开口处设置有与所述方形开口大小匹配的方形盖子,所述方形盖子可以实现充液油箱的密封;
7、空气滤清器,所述空气滤清器设置于所述方形箱体的侧部。
8、进一步地,所述方形箱体的上部设置有梯形凸起,所述梯形凸起的内部与所述方形箱体的内部连成一体。
9、进一步地,所述圆形开口设置于所述梯形凸起的中间部位。
10、进一步地,所述圆形开口设置于所述方形箱体的前后两侧,也可以是与外部装置连接的接口。
11、进一步地,所述方形开口也可以是与外部装置连接的接口。
12、进一步地,在位于所述方形箱体一侧的所述圆形开口处设置有充液阀。
13、进一步地,在所述充液阀的顶部安装有防虹吸装置。
14、进一步地,所述通道孔为圆形或方形。
15、进一步地,所述空气滤清器位于所述方形箱体的右侧上部。
16、一种液压伺服压机,包括上述的集成式紧凑型充液油箱。
17、本实用新型提供的一种集成式紧凑型充液油箱至少具有以下技术效果:
18、1、本实用新型提供的技术方案将空气滤清器安装在充液油箱的侧部,使得充液油箱的高度减小,缩小充液油箱使用空间;
19、2、本实用新型提供的技术方案在充液阀的顶部安装防虹吸隔离装置,从而避免因为吸入空气所导致的液压机械的油路系统遭遇损坏,对液压机械油路系统形成有效的保护。
20、以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
1.一种集成式紧凑型充液油箱,安装在液压机械的顶部与压机贴合,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的集成式紧凑型充液油箱,其特征在于,所述方形箱体的上部设置有梯形凸起,所述梯形凸起的内部与所述方形箱体的内部连成一体。
3.如权利要求2所述的集成式紧凑型充液油箱,其特征在于,所述圆形开口设置于所述梯形凸起的中间部位。
4.如权利要求1所述的集成式紧凑型充液油箱,其特征在于,所述圆形开口设置于所述方形箱体的前后两侧,是与外部装置连接的接口。
5.如权利要求1所述的集成式紧凑型充液油箱,其特征在于,所述方形开口是与外部装置连接的接口。
6.如权利要求4所述的集成式紧凑型充液油箱,其特征在于,在位于所述方形箱体一侧的所述圆形开口处设置有充液阀。
7.如权利要求6所述的集成式紧凑型充液油箱,其特征在于,在所述充液阀的顶部安装有防虹吸装置。
8.如权利要求1所述的集成式紧凑型充液油箱,其特征在于,所述通道孔为圆形或方形。
9.如权利要求1所述的集成式紧凑型充液油箱,其特征在于,所述空气滤清器位于所述方形箱体的右侧上部。
10.一种液压伺服压机,其特征在于,包括权1~权9所述的任一集成式紧凑型充液油箱。