一种快速降温的液压泵站的制作方法

本技术涉及液压泵站，具体为一种快速降温的液压泵站。

背景技术：

1、液压泵站，是由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功，它按驱动装置(主机)要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，只要将液压站与主机上的执行机构(油缸和油马达)用油管相连，液压机械即可实现各种规定的动作、工作循环。

2、液压站一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置,使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点，液压系统的最主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式，液压泵站是液压提升的动力源，是保证提升作业安全可靠的重要一环。

3、一般来说，液压站中的液压泵在工作时，液压油箱里液压油的温度会逐渐升高，过高的油温会加速液压泵内重要部件如密封件的老化，降低其使用寿命，因此针对该问题我们提出了一种快速降温的液压泵站。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速降温的液压泵站，具备循环水冷散热等优点，解决了一般来说，液压站中的液压泵在工作时，液压油箱里液压油的温度会逐渐升高，过高的油温会加速液压泵内重要部件如密封件的老化，降低其使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速降温的液压泵站，包括冷却台，所述冷却台的内部和顶部设置有循环冷却机构；

3、所述循环冷却机构包括与冷却台内部固定安装的水箱，所述水箱的内部固定连接有与冷却台固定连接的水泵，所述冷却台的内部固定安装有隔板，所述水泵的输出端固定连接有穿过隔板的进水管，所述进水管的另一端固定连接有冷却器，所述隔板的左侧固定安装有安装架，所述安装架的内部设置有散热风扇，所述冷却台的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有液压油箱本体，所述安装板的顶部固定安装有固定板；

4、所述循环冷却机构还包括冷却器的输出端固定连接有出液管，所述出液管的一端固定连接有冷凝管，所述冷凝管的右侧固定连接有与水箱固定连接的回流管，所述冷却台的左侧内壁固定安装有防尘板。

5、进一步，所述冷却台的左侧开设有固定槽，所述防尘板通过固定槽与冷却台固定连接。

6、进一步，所述冷凝管的形状为s型，所述冷凝管与液压油箱本体相贴合的。

7、进一步，所述冷却台的顶部开设有第一管口，所述出液管通过第一管口与冷却台固定连接。

8、进一步，所述冷却台的顶部开设有第二管口，所述回流管通过第二管口与冷却台固定连接。

9、进一步，所述隔板的内部开设有管槽，所述进水管通过管槽与隔板固定连接。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、该快速降温的液压泵站，通过设置的循环冷却机构，使用水泵将水箱内的水抽出，通过冷却器冷却送入冷凝管对液压油箱本体进行冷却，水冷速度快，效率较高，冷水通过冷凝管流回水箱的内部，以此达到水循环制冷冷却，方便降低用水成本，有助于提高装置的实用性。

技术特征：

1.一种快速降温的液压泵站，包括冷却台（2），其特征在于：所述冷却台（2）的内部和顶部设置有循环冷却机构；

2.根据权利要求1所述的一种快速降温的液压泵站，其特征在于：所述冷却台（2）的左侧开设有固定槽，所述防尘板（16）通过固定槽与冷却台（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速降温的液压泵站，其特征在于：所述冷凝管（14）的形状为s型，所述冷凝管（14）与液压油箱本体（11）相贴合的。

4.根据权利要求1所述的一种快速降温的液压泵站，其特征在于：所述冷却台（2）的顶部开设有第一管口，所述出液管（13）通过第一管口与冷却台（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速降温的液压泵站，其特征在于：所述冷却台（2）的顶部开设有第二管口，所述回流管（15）通过第二管口与冷却台（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速降温的液压泵站，其特征在于：所述隔板（5）的内部开设有管槽，所述进水管（6）通过管槽与隔板（5）固定连接。

技术总结
本技术涉及一种快速降温的液压泵站，包括冷却台，所述冷却台的内部和顶部设置有循环冷却机构，所述循环冷却机构包括与冷却台内部固定安装的水箱，所述水箱的内部固定连接有与冷却台固定连接的水泵，所述冷却台的内部固定安装有隔板，所述水泵的输出端固定连接有穿过隔板的进水管，所述进水管的另一端固定连接有冷却器，所述隔板的左侧固定安装有安装架。该快速降温的液压泵站，通过设置的循环冷却机构，使用水泵将水箱内的水抽出，通过冷却器冷却送入冷凝管对液压油箱本体进行冷却，水冷速度快，效率较高，冷水通过冷凝管流回水箱的内部，以此达到水循环制冷冷却，方便降低用水成本，有助于提高装置的实用性。

技术研发人员：林道平
受保护的技术使用者：福州尚上机械有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15