本技术涉及活塞密封,具体为一种缸体活塞密封结构。
背景技术:
1、现有的伸缩缸(如气缸或者油缸)大都包括缸体、活塞、活塞杆和密封圈,活塞设在缸体内,活塞杆固定活塞上,密封圈用于活塞与缸体之间的密封,密封圈位于缸体的内壁上且为标准的变径密封圈,工作时,压力使活塞发生移动,通过改变压力进出方向,改变活塞的移动方向,专利号(cn202222997165.3)公开了一种缸体活塞密封结构,其中提出“缸体上大多开设有气孔,当标准的密封圈在经过气孔时,密封圈的部分会脱离缸体内侧壁的限制,从缸体挤出,当活塞继续移动,气孔的边缘容易划伤密封圈挤出的部分,进而影响密封圈的密封性能”并且通过活塞工作带动密封圈移动经过气孔时,密封圈受到沟槽上方倾斜部的作用,使密封圈在沟槽内的部分不会被挤出,实现减少气孔对密封圈的损坏,但是气孔的边缘与密封圈之间依然会存在摩擦,而且此时密封圈继续下滑时没有润滑,依然会导致密封圈存在损伤,另外气孔的大小难以调节,导致活塞的压力难以改变,会进一步增加密封圈的磨损,减小使用寿命,故而这里提出一种缸体活塞密封结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种缸体活塞密封结构,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种缸体活塞密封结构,包括缸体、活塞、密封圈,所述活塞活动安装在缸体的内侧,所述密封圈安装在活塞的外侧,所述缸体的左右两侧均开设有气孔,所述气孔的内侧固定安装有固定板,所述固定板的内侧固定安装有支撑柱,所述支撑柱的另一端固定安装有限位块,所述支撑柱的外表面设置有复位弹簧,所述支撑柱的外表面活动安装有驱动套,所述驱动套的另一端安装有防护垫。
3、可选的,所述防护垫的内侧固定安装有弹框,所述弹框的形状为弧形,所述弹框的内部为空心状态。
4、可选的,所述防护垫的形状为弧形,所述防护垫的内部开设有气孔,所述气孔的形状为圆形。
5、可选的,所述气孔的内侧固定安装有油棉,所述油棉处于防护垫的内侧,所述油棉的内侧呈与防护垫相适配的弧形。
6、可选的,所述限位块的直径大于支撑柱的直径,所述复位弹簧固定连接在固定板的内侧,所述复位弹簧与驱动套固定连接在一起。
7、可选的,所述缸体的外表面开设有外螺纹,所述外螺纹的外表面螺纹连接有螺母,所述螺母的内侧螺纹连接有调节圈。
8、本实用新型提供了一种缸体活塞密封结构,具备以下有益效果:
9、1、该缸体活塞密封结构,通过活塞与密封圈下滑时会对弹框造成挤压,此时防护垫会对复位弹簧进行挤压,利用复位弹簧提供的弹力可以避免密封圈与气孔接触而出现摩擦,也防止了密封圈进入活塞中,有效的防止了密封圈出现摩擦。
10、2、该缸体活塞密封结构,通过防护垫受到挤压时会向外侧移动,此时防护垫会对油棉进行挤压,继而使得油棉渗出润滑油对密封圈进行润滑,可以有效的使得密封圈顺畅的进行移动,能够大幅度减小密封圈受到的磨损,提高密封圈的效率,通过将调节圈螺纹连接在螺母的内侧,然后拧动螺母可以灵活的调节气孔的大小,继而灵活的调节活塞的压力。
1.一种缸体活塞密封结构,包括缸体(1)、活塞(2)、密封圈(14),所述活塞(2)活动安装在缸体(1)的内侧,所述密封圈(14)安装在活塞(2)的外侧,其特征在于:所述缸体(1)的左右两侧均开设有气孔(3),所述气孔(3)的内侧固定安装有固定板(4),所述固定板(4)的内侧固定安装有支撑柱(5),所述支撑柱(5)的另一端固定安装有限位块(6),所述支撑柱(5)的外表面设置有复位弹簧(7),所述支撑柱(5)的外表面活动安装有驱动套(8),所述驱动套(8)的另一端安装有防护垫(9)。
2.根据权利要求1所述的一种缸体活塞密封结构,其特征在于:所述防护垫(9)的内侧固定安装有弹框(10),所述弹框(10)的形状为弧形,所述弹框(10)的内部为空心状态。
3.根据权利要求1所述的一种缸体活塞密封结构,其特征在于:所述防护垫(9)的形状为弧形,所述防护垫(9)的内部开设有气孔,所述气孔的形状为圆形。
4.根据权利要求1所述的一种缸体活塞密封结构,其特征在于:所述气孔(3)的内侧固定安装有油棉(11),所述油棉(11)处于防护垫(9)的内侧,所述油棉(11)的内侧呈与防护垫(9)相适配的弧形。
5.根据权利要求1所述的一种缸体活塞密封结构,其特征在于:所述限位块(6)的直径大于支撑柱(5)的直径,所述复位弹簧(7)固定连接在固定板(4)的内侧,所述复位弹簧(7)与驱动套(8)固定连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种缸体活塞密封结构,其特征在于:所述缸体(1)的外表面开设有外螺纹,所述外螺纹的外表面螺纹连接有螺母(12),所述螺母(12)的内侧螺纹连接有调节圈(13)。