风扇的制作方法

本技术涉及生活电器，尤其是涉及一种风扇。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，人们的健康意识也逐渐增强，而风扇作为日常生活中的必备电器，它的使用性能成为人们越来越关注的问题，现有的风扇，在扇头部件和基座部件装配完成后，受结构装配间隙的影响，两者在风扇的运行过程中可能会逐渐脱开，会造成安全隐患，且用户在进行安装时，不能辨别安装完成，可能会因为用力过大导致旋合部件损坏，使得用户使用不便，存在改进的空间。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风扇，该风扇可方便扇头和电机座的安装，且在扇头受到冲击外力或重复使用过程中，不会出现逐渐松脱的现象，保证风扇使用的安全性。

2、根据本实用新型实施例的风扇，包括：电机座，所述电机座设有第一旋合部；扇头，所述扇头设有第二旋合部，所述扇头与所述电机座通过所述第一旋合部与所述第二旋合部旋合锁止；其中，所述第一旋合部和所述第二旋合部中的一个设有限位凸部且另一个设有限位凹部，所述限位凸部适于在所述第一旋合部与所述第二旋合部旋合至设定位置时卡接至所述限位凹部内。

3、根据本实用新型实施例的风扇，在电机座和扇头安装时，通过限位凸部和限位凹部的旋合卡接配合，可便于电机座和扇头的安装，且在旋合过程具备自锁功能，能避免扇头受到冲击外力或重复使用中出现逐渐松脱的现象，保证风扇使用的安全性，且安装完成后收到声音反馈，可确认安装到位，利于用户进行安装。

4、根据本实用新型一些实施例的风扇，所述第一旋合部和所述第二旋合部中的一个构造为旋合凸筋，且另一个构造为旋合凹槽，所述旋合凸筋沿所述扇头的周向旋合至所述旋合凹槽内。

5、根据本实用新型一些实施例的风扇，所述限位凸部构造为在所述旋合凹槽内凸出的限位凸筋，所述限位凹部构造为在所述旋合凸筋的表面凹陷的限位凹口，所述限位凸筋卡接至所述限位凹口内。

6、根据本实用新型一些实施例的风扇，所述限位凹口内形成有相对分布的限位斜面和导入斜面，所述限位凸筋适于沿所述导入斜面进入所述限位凹口内，且所述限位凸筋在进入所述限位凹口内后抵压于所述限位斜面。

7、根据本实用新型一些实施例的风扇，所述电机座和所述扇头中的一个设有插接空间且另一个设有插接凸环，所述插接凸环插接至所述插接空间内；所述旋合凸筋和所述旋合凹槽中的一个设于所述插接空间的内周壁，且另一个设于所述插接凸环的外周壁。

8、根据本实用新型一些实施例的风扇，所述插接空间的内周壁设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述插接空间的内端面相对分布，所述第二限位板连接于所述第一限位板与所述插接空间的内端面之间且共同限定出一端敞开的所述旋合凹槽。

9、根据本实用新型一些实施例的风扇，所述限位凸部连接于所述第一限位板与所述插接空间的内端面之间，且所述限位凸部在所述插接空间内的凸出高度小于所述第二限位板的凸出高度。

10、根据本实用新型一些实施例的风扇，所述第一旋合部和所述第二旋合部均为多个且一一对应地配合，多个所述第一旋合部在所述电机座的周向上间隔开分布。

11、根据本实用新型一些实施例的风扇，所述电机座设有第一插销孔，所述扇头设有第二插销孔，所述第一插销孔和所述第二插销孔用于穿设限位插销，所述限位插销用于限制所述电机座和所述扇头相对转动。

12、根据本实用新型一些实施例的风扇，所述电机座内设有驱动件，所述扇头内设有扇叶，所述驱动件设置为在所述电机座与所述扇头相连时与所述扇叶动力连接。

13、根据本实用新型一些实施例的风扇，所述电机座包括后壳和前壳，所述后壳限定出前端敞开的安装腔，所述前壳安装于所述后壳的前端以封闭所述安装腔，所述驱动件安装于所述安装腔内，所述第一旋合部设于所述前壳；所述扇头包括后网罩和前网罩，所述后网罩和所述前网罩相连且限定出中空腔，所述扇叶安装于所述中空腔内，所述第二旋合部设于所述后网罩。

14、根据本实用新型一些实施例的风扇，所述驱动件构造为驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿所述前壳，所述扇叶包括安装轴和风叶，所述风叶套设于所述安装轴外，所述安装轴可转动地安装于所述中空腔内且贯穿所述后网罩以与所述电机轴动力连接。

15、根据本实用新型一些实施例的风扇，所述扇头设有出风孔，所述扇叶构造为轴流扇叶，所述轴流扇叶适于驱动所述扇头内的气流沿所述轴流扇叶的轴向流向所述出风孔；和/或，所述扇头的径向尺寸大于等于所述电机座在所述驱动件所在位置的径向尺寸的两倍；和/或，所述扇头的径向尺寸与轴向尺寸的比值大于等于1。

16、根据本实用新型一些实施例的风扇，所述扇头整体相对于所述电机座可独立拆卸；和/或，所述扇头适于在初始位置时与所述电机座沿第一方向相连，所述第一方向与竖直方向相交；且所述扇头设置为可从所述初始位置相对于所述电机座上下和/或左右摆动。

17、根据本实用新型一些实施例的风扇，还包括基座，所述基座适于支撑于放置面，所述电机座安装于所述基座上。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种风扇，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一旋合部和所述第二旋合部中的一个构造为旋合凸筋，且另一个构造为旋合凹槽，所述旋合凸筋沿所述扇头的周向旋合至所述旋合凹槽内。

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述限位凸部构造为在所述旋合凹槽内凸出的限位凸筋，所述限位凹部构造为在所述旋合凸筋的表面凹陷的限位凹口，所述限位凸筋卡接至所述限位凹口内。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述限位凹口内形成有相对分布的限位斜面和导入斜面，所述限位凸筋适于沿所述导入斜面进入所述限位凹口内，且所述限位凸筋在进入所述限位凹口内后抵压于所述限位斜面。

5.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述电机座和所述扇头中的一个设有插接空间且另一个设有插接凸环，所述插接凸环插接至所述插接空间内；

6.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，所述插接空间的内周壁设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述插接空间的内端面相对分布，所述第二限位板连接于所述第一限位板与所述插接空间的内端面之间且共同限定出一端敞开的所述旋合凹槽。

7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，所述限位凸部连接于所述第一限位板与所述插接空间的内端面之间，且所述限位凸部在所述插接空间内的凸出高度小于所述第二限位板的凸出高度。

8.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一旋合部和所述第二旋合部均为多个且一一对应地配合，多个所述第一旋合部在所述电机座的周向上间隔开分布。

9.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述电机座设有第一插销孔，所述扇头设有第二插销孔，所述第一插销孔和所述第二插销孔用于穿设限位插销，所述限位插销用于限制所述电机座和所述扇头相对转动。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的风扇，其特征在于，所述电机座内设有驱动件，所述扇头内设有扇叶，所述驱动件设置为在所述电机座与所述扇头相连时与所述扇叶动力连接。

11.根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述电机座包括后壳和前壳，所述后壳限定出前端敞开的安装腔，所述前壳安装于所述后壳的前端以封闭所述安装腔，所述驱动件安装于所述安装腔内，所述第一旋合部设于所述前壳；

12.根据权利要求11所述的风扇，其特征在于，所述驱动件构造为驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿所述前壳，所述扇叶包括安装轴和风叶，所述风叶套设于所述安装轴外，所述安装轴可转动地安装于所述中空腔内且贯穿所述后网罩以与所述电机轴动力连接。

13.根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述扇头设有出风孔，所述扇叶构造为轴流扇叶，所述轴流扇叶适于驱动所述扇头内的气流沿所述轴流扇叶的轴向流向所述出风孔；

14.根据权利要求1-9中任一项所述的风扇，其特征在于，所述扇头整体相对于所述电机座可独立拆卸；

15.根据权利要求1-9中任一项所述的风扇，其特征在于，还包括基座，所述基座适于支撑于放置面，所述电机座安装于所述基座上。

技术总结
本技术公开了一种风扇，所述风扇，包括：电机座，所述电机座设有第一旋合部；扇头，所述扇头设有第二旋合部，所述扇头与所述电机座通过所述第一旋合部与所述第二旋合部旋合锁止；其中，所述第一旋合部和所述第二旋合部中的一个设有限位凸部且另一个设有限位凹部，所述限位凸部适于在所述第一旋合部与所述第二旋合部旋合至设定位置时卡接至所述限位凹部内。本技术的风扇，在电机座和扇头安装时，通过限位凸部和限位凹部的旋合卡接配合，可便于电机座和扇头的安装，且在旋合过程具备自锁功能，能避免扇头受到冲击外力或重复使用中出现逐渐松脱的现象，保证风扇使用的安全性，且安装完成后收到声音反馈，可确认安装到位，利于用户进行安装。

技术研发人员：张哲源,缪宛霖,李子健,康瑞祥,王小蕊,李家勋,程志喜,闫长林,古珍芳,钟德浩,伍尚灿
受保护的技术使用者：广东美的环境电器制造有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/2/25