一种拼接式散热风扇的制作方法

文档序号:36083433发布日期:2023-11-18 02:04阅读:24来源:国知局
一种拼接式散热风扇的制作方法

本技术涉及散热风扇,具体涉一种拼接式散热风扇。


背景技术:

1、散热风扇应用在很多的场合,特别是电子设备中需要散热的地方,但是现有的散热风扇的结构一般为单体式的,也就是说风扇的风量大小、体积等均是由出厂时决定的,在后期遇到的场合中,我们往往需要根据现场需要选择合适的风扇满足散热需求,这就只能根据现场的安装空间等外部环境去临时选择风扇的种类,使用非常的局限。因此,拼接式散热风扇应运而生。

2、相关技术中,公开号为cn214617163u的一篇中国实用新型专利公开了一种拼接式散热风扇,包括风扇本体和线盒,所述线盒与风扇本体连接,所述风扇本体包括壳体,在所述壳体的一侧设置有插槽,所述插槽的内壁上设置有连接母座和向内凹进的卡槽,在所述壳体的另一侧则设置有插块,所述插块的内壁上设置有连接公座和凸出的卡块;相邻的两个所述风扇本体,通过将其中一个风扇本体壳体的插块插入到另一个风扇本体壳体的插槽中,使连接公座与连接母座触接,并使卡块卡入到卡槽中,形成拼接。

3、但是,相关技术中的拼接式风扇在对位拼接时,通过插块和插槽的方式进行拼接,拼接较不稳定,导致风扇在后期拼接完成后因为拼接不牢固导致风扇不能成为一个整体而脱落的情况,进而使相邻的风扇发生偏移而导致连接公座和连接母座折弯损坏的情况,此时则需要更换新的连接公座和连接母座,增大了生产成本。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对相关技术中的拼接式风扇在对位拼接时,通过插块和插槽的方式拼接较不稳定,导致风扇在后期拼接完成后因拼接不牢固导致风扇脱落,使相邻的风扇发生偏移而导致连接公座和连接母座折弯损坏,增大了生产成本的现象,本实用新型提供一种拼接式散热风扇。

2、本实用新型采用的技术方案是:

3、一种拼接式散热风扇,包括:第一风扇本体;第二风扇本体,与所述第一风扇本体相互拼接;定位凹槽,开设于第一风扇本体上,且位于第一风扇本体朝向第二风扇本体的一侧;定位凸块,设置于第二风扇本体上,位于第二风扇本体朝向第一风扇本体的一侧,且与所述定位凹槽插接配合;固定组件,设置于第一风扇本体上,用于将定位凸块固定于定位凹槽内,以使所述第一风扇本体和第二风扇本体紧密连接;电连接组件,包括分别设置于第一风扇本体和第二风扇本体上的第一电连接件和第二电连接件,所述第一电连接件与第二电连接件电性连接,以使所述第一风扇本体和第二风扇本体电性连接。

4、优选的,所述第一电连接件包括设置于第一风扇本体上的第一柔性灯带、设置于第一柔性灯带上的弹性触点以及开设于第一风扇本体上的第一凹槽,所述第二电连接件包括设置于第二风扇本体上的第二柔性灯带、设置于第二柔性灯带上的集成导电触点以及开设于第二风扇本体上的第二凹槽,所述第一凹槽与第二凹槽呈相对设置,当将第一风扇本体和第二风扇本体拼接时,所述弹性触点与所述集成导电触点抵接。

5、优选的,所述固定组件的数量为两组,两组固定组件对称设置于定位凹槽的上下两侧,且两组所述固定组件配合对定位凸沿进行固定。

6、优选的,所述固定组件包括设置于定位凹槽内的卡接条以及开设于定位凸块上的卡接槽,所述卡接条沿定位凹槽的宽度方向设置,且所述卡接条的两端分别抵紧于定位凹槽的左右两个相对的内壁,所述卡接槽沿定位凸块的宽度方向设置,且所述卡接槽与卡接条卡接配合。

7、优选的,所述卡接条与卡接槽均呈圆弧过渡设置。

8、优选的,所述固定组件包括开设于第一风扇本体上的连接槽、穿设于连接槽内的固定杆、设置于固定杆上的锁定块、开设于定位凸块上的锁定槽以及用于向锁定块提供弹力的弹性件,所述连接槽与定位凹槽连通,且所述连接槽位于第一风扇本体的一侧的前端,所述固定杆沿定位凹槽的宽度方向设置,且所述固定杆的一端位于第一风扇本体外,所述固定杆的一端伸入至连接槽与定位凹槽的连通处,所述锁定块设置于固定杆伸入连接槽内的一端,所述锁定块能够相对连接槽滑移至定位凹槽内,且所述锁定块朝向定位凹槽的槽口的一侧设置有倾斜的导向面,所述锁定槽开设于定位凸块朝向连接槽的一侧,且当锁定槽与连接槽对齐时,所述锁定块能够相对连接槽滑移至插入锁定槽内。

9、优选的,所述弹性件包括绕设于固定杆外的弹簧,所述弹簧的一端固定连接于连接槽的内壁,且所述弹簧的另一端固定连接于锁定块朝向连接槽的一侧。

10、优选的,所述第一风扇本体和第二风扇本体上均设置有发光条。

11、采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:

12、1、本申请在拼接时,通过定位凹槽与定位凸块之间的配合,使第一风扇本体和第二风扇本体快速对位,同时通过固定组件将定位凸块固定于定位凹槽内,从而实现第一风扇本体和第二风扇本体的拼装,且第一风扇本体和第二风扇本体之间连接较为稳定,且通过分别设置于第一风扇本体和第二风扇本体上的第二电连接件之间的配合,即设置于第一柔性灯带上的弹性触点与设置于第二柔性灯带上的集成抵接触点相抵接,实现第一风扇本体与第二风扇本体之间的电性连接,进而实现极低成本的多个风扇本体之间的导电,节省工艺,节省线材,降低了生产成本;

13、2、本申请在拼接时,通过驱动第二风扇本体朝靠近第一风扇本体的方向移动,使设置于第二风扇本体上的定位凸块伸入定位凹槽内,通过锁定块上的导向面的设置,使定位凸块能够顺利地伸入至定位凹槽内,且此时锁定块在弹簧的作用下抵紧于定位凸块的侧壁,当设置于定位凸块上的锁定槽与连接槽对齐时,锁定块在弹簧的作用下相对连接槽发生滑移至插入锁定槽内,实现对定位凸块的固定,即实现对第一风扇本体与第二风扇本体的拼接,第一风扇本体与第二风扇本体连接较为稳定,且需要拆卸时只需将固定杆拉出再将第二风扇本体与第一风扇本体分离即可,操作较为简便,实用性强。



技术特征:

1.一种拼接式散热风扇,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种拼接式散热风扇,其特征在于,所述第一电连接件(41)包括设置于第一风扇本体(1)上的第一柔性灯带(411)、设置于第一柔性灯带(411)上的弹性触点(412)以及开设于第一风扇本体(1)上的第一凹槽(413),所述第二电连接件(42)包括设置于第二风扇本体(2)上的第二柔性灯带(421)、设置于第二柔性灯带(421)上的集成导电触点(422)以及开设于第二风扇本体(2)上的第二凹槽(423),所述第一凹槽(413)与第二凹槽(423)呈相对设置,当将第一风扇本体(1)和第二风扇本体(2)拼接时,所述弹性触点(412)与所述集成导电触点(422)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种拼接式散热风扇,其特征在于,所述固定组件(3)的数量为两组,两组固定组件(3)对称设置于定位凹槽(111)的上下两侧,且两组所述固定组件(3)配合对定位凸沿进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式散热风扇,其特征在于,所述固定组件(3)包括设置于定位凹槽(111)内的卡接条(31)以及开设于定位凸块(211)上的卡接槽(32),所述卡接条(31)沿定位凹槽(111)的宽度方向设置,且所述卡接条(31)的两端分别抵紧于定位凹槽(111)的左右两个相对的内壁,所述卡接槽(32)沿定位凸块(211)的宽度方向设置,且所述卡接槽(32)与卡接条(31)卡接配合。

5.根据权利要求4所述的一种拼接式散热风扇,其特征在于,所述卡接条(31)与卡接槽(32)均呈圆弧过渡设置。

6.根据权利要求1所述的一种拼接式散热风扇,其特征在于,所述固定组件(3)包括开设于第一风扇本体(1)上的连接槽(33)、穿设于连接槽(33)内的固定杆(34)、设置于固定杆(34)上的锁定块(35)、开设于定位凸块(211)上的锁定槽(36)以及用于向锁定块(35)提供弹力的弹性件,所述连接槽(33)与定位凹槽(111)连通,且所述连接槽(33)位于第一风扇本体(1)的一侧的前端,所述固定杆(34)沿定位凹槽(111)的宽度方向设置,且所述固定杆(34)的一端位于第一风扇本体(1)外,所述固定杆(34)的一端伸入至连接槽(33)与定位凹槽(111)的连通处,所述锁定块(35)设置于固定杆(34)伸入连接槽(33)内的一端,所述锁定块(35)能够相对连接槽(33)滑移至定位凹槽(111)内,且所述锁定块(35)朝向定位凹槽(111)的槽口的一侧设置有倾斜的导向面,所述锁定槽(36)开设于定位凸块(211)朝向连接槽(33)的一侧,且当锁定槽(36)与连接槽(33)对齐时,所述锁定块(35)能够相对连接槽(33)滑移至插入锁定槽(36)内。

7.根据权利要求6所述的一种拼接式散热风扇,其特征在于,所述弹性件包括绕设于固定杆(34)外的弹簧(37),所述弹簧(37)的一端固定连接于连接槽(33)的内壁,且所述弹簧(37)的另一端固定连接于锁定块(35)朝向连接槽(33)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种拼接式散热风扇,其特征在于,所述第一风扇本体(1)和第二风扇本体(2)上均设置有发光条(5)。


技术总结
一种拼接式散热风扇,它涉及散热风扇技术领域,包括:第一风扇本体;第二风扇本体,与第一风扇本体相互拼接;定位凹槽,位于第一风扇本体朝向第二风扇本体的一侧;定位凸块,位于第二风扇本体上,与定位凹槽插接配合;固定组件,用于将定位凸块固定于定位凹槽内,以使第一风扇本体和第二风扇本体紧密连接;以及电连接组件,包括分别设于第一风扇本体和第二风扇本体上的第一电连接件和第二电连接件,第一电连接件与第二电连接件电性连接,以使第一风扇本体和第二风扇本体电性连接。采用上述技术方案,第一风扇本体与第二风扇本体拼接较为稳定,且以低成本实现第一风扇本体和第二风扇本体之间的电连接,节省线材,降低了生产成本。

技术研发人员:郑信辉
受保护的技术使用者:东莞市麒风电子科技有限公司
技术研发日:20230628
技术公布日:2024/1/15
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