一种双气缸泵体结构及压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机，特别是涉及一种双气缸泵体结构及压缩机。

背景技术：

1、压缩机一般由上盖、下盖、壳体、固定在内部提供旋转动力的马达和实现制冷剂压缩的泵体构成。一般地，所述泵体包括上轴承、下轴承、气缸组件、活塞以及曲轴等结构。现在市场上对压缩机的噪音、振动及可靠性的要求越来越高，由于普通的单气缸压缩机随着排气量的增大，其设计偏心量加大，导致现有的单气缸压缩机噪音大、振动高、可靠性降低，无法满足市场及使用需求，因此，双气缸压缩机的应用逐渐广泛。

2、双气缸泵体结构包括两个气缸以及两个轴承，两个气缸之间设置有中间板(或称中隔板)，每一气缸分别与中间板以及两个轴承使用螺栓可拆卸式固定，并围合形成两个独立的密闭工作腔。当压缩机泵体运转时，由于中间板与两个气缸之间的接触面均形成有间隙，高压腔内部的气体会从腔体与中间板固定的两个平面的间隙进行泄漏，导致压缩机的效率降低。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双气缸泵体结构，其具有结构简单并能有效减少压缩机气体泄漏、提高压缩机效率的优点。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种双气缸泵体结构，包括曲轴、第一气缸、第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸同轴设置于所述曲轴上，且所述第一气缸与所述第二气缸相抵接；所述第一气缸与所述第二气缸相抵接的一侧一体成型有第一隔板部，或者，所述第二气缸与所述第一气缸相抵接的一侧一体成型有第二隔板部，或者，所述第一气缸、第二气缸相抵接的侧面均一体成型有弧形部。

4、由此，本申请将传统技术中的泵体结构的中间板去掉，并通过将第一气缸与第二气缸相抵接，相比于传统技术中间板与两个气缸之间形成的两个接触面，本申请的两个气缸之间只有一个接触面，能够有效减少两个密封腔的气体泄漏，有效提高了压缩机的工作效率。

5、作为一种实施方式，所述第一气缸与所述第二气缸相抵接的一侧一体成型有第一隔板部，所述第一隔板部与所述第二气缸相抵接。

6、作为一种实施方式，所述第一隔板部为环状的凸起结构，且所述第一隔板部与所述第一气缸同轴线设置。

7、作为一种实施方式，所述第二气缸与所述第一气缸相抵接的一侧一体成型有第二隔板部，所述第二隔板部与所述第一气缸相抵接。

8、作为一种实施方式，所述第二隔板部为环状的凸起结构，且所述第二隔板部与所述第二气缸同轴线设置。

9、作为一种实施方式，所述第一气缸与所述第二气缸相抵接的一侧一体成型有第一弧形部，所述第二气缸与所述第一气缸相适配的一侧一体成型有第二弧形部，所述第一气缸与所述第二气缸相抵接时，所述第一弧形部的两端分别与所述第二弧形部的两端相抵接。

10、作为一种实施方式，所述第一弧形部和所述第二弧形部均为半环状的凸起结构，所述第一弧形部的两端分别与所述第二弧形部的两端相抵接时，二者共同围合成环状结构。

11、作为一种实施方式，所述第一弧形部的两端与所述第二弧形部的两端之间分别设置有密封垫。

12、作为一种实施方式，所述第一气缸远离所述第二气缸的一侧设置有第一密闭工作腔，所述第一气缸沿其径向开设有连通所述第一密闭工作腔的第一吸气孔，所述第一密闭工作腔中设置有可活动的第一转子活塞，所述第一转子活塞刚性套设于所述曲轴上；所述第二气缸远离所述第一气缸的一侧设置有第二密闭工作腔，所述第二气缸沿其径向开设有连通所述第二密闭工作腔的第二吸气孔，所述第二密闭工作腔中设置有可活动的第二转子活塞，所述第二转子活塞刚性套设于所述曲轴上。

13、与传统技术相比，本实用新型的双气缸泵体结构的有益效果是：

14、本申请通过在第一气缸或第二气缸或第一气缸和第二气缸上一体成型有相应的隔板部，以代替现有技术中的中间板，利用一体成型的设计原理，使得两个气缸之间的接触面的数量为一个，进而有效减少两个密闭工作腔与两个气缸接触面之间的气体泄漏，改善了双气缸泵体结构的气密性，并有效提高压缩机的效率和性能。

15、另外，本实用新型还提供一种压缩机，包括马达以及以上所述的双气缸泵体结构，所述马达与所述双气缸泵体结构的曲轴连接，并驱动所述曲轴转动。本实用新型的压缩机，其通过对双气缸泵体结构的两个气缸的结构进行改进，可有效减少两个密闭工作腔与两个气缸接触面之间的气体泄漏，改善了双气缸泵体结构的气密性，并有效提高压缩机的效率和性能。

16、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

技术特征：

1.一种双气缸泵体结构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的双气缸泵体结构，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的双气缸泵体结构，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的双气缸泵体结构，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的双气缸泵体结构，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的双气缸泵体结构，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的双气缸泵体结构，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的双气缸泵体结构，其特征在于：

9.根据权利要求1所述的双气缸泵体结构，其特征在于：

10.一种压缩机，其特征在于：

技术总结
本技术涉及一种双气缸泵体结构及压缩机，所述双气缸泵体结构包括曲轴、第一气缸、第二气缸，所述第一气缸与所述第二气缸同轴设置于所述曲轴上，且所述第一气缸与所述第二气缸相抵接；所述第一气缸与所述第二气缸相抵接的一侧一体成型有第一隔板部，或者，所述第二气缸与所述第一气缸相抵接的一侧一体成型有第二隔板部，或者，所述第一气缸、第二气缸相抵接的侧面均一体成型有弧形部。本技术所述的双气缸泵体结构，其具有结构简单并能有效减少压缩机气体泄漏、提高压缩机效率的优点。

技术研发人员：李锐成,李俊轩,刘杰,邓燕
受保护的技术使用者：松下.万宝（广州）压缩机有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/25