一种带密封圈槽的气动执行器缸体的制作方法

本技术涉及的是一种带密封圈槽的气动执行器缸体。

背景技术：

1、气动执行器的缸体使其壳体结构，用于容纳内部结构，其转动轴的输出端以及端部需要限位安装在缸体两端的孔内，安装处需要设置密封圈。

2、现有技术中转动轴与缸体之间的密封圈需要单独设置，需要单独加工，安装繁琐，成本较高，如果能将密封圈与缸体结合，能有效降低成本，提高生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型提出的是一种带密封圈槽的气动执行器缸体，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，将密封圈以槽的形式实现与气动执行器缸体的结合。

2、本实用新型的技术解决方案：一种带密封圈槽的气动执行器缸体，其结构包括缸体本体，缸体本体相对的两侧面上对应设有供传动轴安装的传动轴输出孔和传动轴端孔，传动轴输出孔处设有两圈间隔的由槽形成的密封圈结构，传动轴端孔设有一圈由槽形成的密封圈结构。实现了密封圈以槽的形式与气动执行器缸体的结合。

3、优选的，为了实现传动轴输出孔内密封圈的具体设计，所述的传动轴输出孔包括由外至内依次同轴设置的第一凹台、第一凸台、第二凹台、第二凸台和第三凹台，其中第一凸台和第二凸台内径相同、形成两圈密封圈结构。

4、优选的，所述的第一凹台、第二凹台和第三凹台内径依次递减。

5、优选的，为了实现传动轴端孔内密封圈的具体设计，所述的传动轴端孔3包括由外至内依次同轴设置的第四凹台、第三凸台和第五凹台，第三凸台形成一圈密封圈结构。

6、优选的，所述的第四凹台内径大于第五凹台内径。

7、本实用新型的优点：结构设计合理，将密封圈以槽的形式一体设计在缸体上，可有效节约加工和制作成本，并可简化气动执行器生产工艺，提高生产效率。

技术特征：

1.一种带密封圈槽的气动执行器缸体，其特征在于，包括缸体本体（1），缸体本体（1）相对的两侧面上对应设有供传动轴安装的传动轴输出孔（2）和传动轴端孔（3），传动轴输出孔（2）处设有两圈间隔的由槽形成的密封圈结构，传动轴端孔（3）设有一圈由槽形成的密封圈结构。

2.如权利要求1所述的一种带密封圈槽的气动执行器缸体，其特征在于，所述的传动轴输出孔（2）包括由外至内依次同轴设置的第一凹台（21）、第一凸台（22）、第二凹台（23）、第二凸台（24）和第三凹台（25），其中第一凸台（22）和第二凸台（24）内径相同、形成两圈密封圈结构。

3.如权利要求2所述的一种带密封圈槽的气动执行器缸体，其特征在于，所述的第一凹台（21）、第二凹台（23）和第三凹台（25）内径依次递减。

4.如权利要求1所述的一种带密封圈槽的气动执行器缸体，其特征在于，所述的传动轴端孔（3）包括由外至内依次同轴设置的第四凹台（31）、第三凸台（32）和第五凹台（33），第三凸台（32）形成一圈密封圈结构。

5.如权利要求4所述的一种带密封圈槽的气动执行器缸体，其特征在于，所述的第四凹台（31）内径大于第五凹台（33）内径。

技术总结
本技术是一种带密封圈槽的气动执行器缸体，其结构包括缸体本体，缸体本体相对的两侧面上对应设有供传动轴安装的传动轴输出孔和传动轴端孔，传动轴输出孔处设有两圈间隔的由槽形成的密封圈结构，传动轴端孔设有一圈由槽形成的密封圈结构。实现了密封圈以槽的形式与气动执行器缸体的结合。本技术的优点：结构设计合理，将密封圈以槽的形式一体设计在缸体上，可有效节约加工和制作成本，并可简化气动执行器生产工艺，提高生产效率。

技术研发人员：王洪明
受保护的技术使用者：无锡爱祺道机械科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15