涡旋压缩机的制作方法

本公开涉及压缩机，特别涉及一种涡旋压缩机。

背景技术：

1、涡旋压缩机作为压缩机的一种典型结构，主要用于空调、制冷、一般气体压缩以及用于汽车发动机增压器和真空泵等场合，可在很大范围内取代传统的中、小型往复式压缩机。

2、参见图1和图2，涡旋压缩机的典型结构至少包括静涡盘1、动涡盘2和机体3。其中，静涡盘1和动涡盘2均具有涡旋形叶片，且两者相错180°对置相互啮合。动涡盘2由一个偏心距很小的曲轴4驱动，并通过防自转机构约束，绕静涡盘1做半径很小的平面运动，从而与端板配合形成一系列月牙形柱体工作容积。

3、涡旋压缩机在曲轴4旋转一周时间内，其吸气、压缩、排气三个工作过程同时进行，外侧空间与吸气口10相通，始终处于吸气过程，内侧空间与排气孔11相通，始终处于排气过程，且排气孔11朝向静涡盘1的轴向。

4、参见图3，涡旋压缩机还包括排气阀。排气阀5包括排气阀背板和排气阀片，排气阀背板通过螺钉固定连接在静涡盘1的排气孔11所在位置，并且排气阀背板和排气孔11之间具有轴向间隙，排气阀片位于轴向间隙内并且在吸气、压缩工作过程中在内外压差作用下封堵排气孔11，且在排气工作过程中在内外压差作用下离开静涡盘1并被排气阀背板止挡，此时排气孔11被打开，压缩后的高温高压介质从排气孔11排出，直至外部气压大于内部气压时，排气阀片在自重和/或压差作用下回落复位，再次封堵排气孔11。

5、涡旋压缩机还包括高压盖板，高压盖板固定连接在静涡盘1上并与静涡盘固定连接形成排气腔。高压盖板上开设有通孔。涡旋压缩机处于排气工况时，排气阀片被推开至介质排气孔打开，经压缩处理后的高温高压介质顺次流经介质排气孔、介质孔进入排气腔内，最后从设置在高压盖板上与排气腔连通的单向阀流入外部管路。

6、排气腔内的高压直接作用到静涡盘1上，这个作用力越大，静涡盘1的涡旋叶片变形越大，对静涡盘的的性能和可靠性越不利。

7、有鉴于此，本领域技术人员需要另辟蹊径解决现有涡旋压缩机中排气腔压力施加在静涡盘，造成静涡盘变形的问题。

技术实现思路

1、本公开为了解决现有技术存在的技术问题，提供了一种涡旋压缩机。

2、本公开提供了一种涡旋压缩机，本公开的涡旋压缩机包括：

3、静涡盘；

4、动涡盘，所述动涡盘被配置为与所述静涡盘配合形成容积可变的压缩腔；

5、高压隔板，设置在所述静涡盘上；

6、高压盖板，与所述高压隔板连接形成排气腔；

7、泄压阀，设置在所述高压隔板上，且被配置为当所述压缩腔内压力超过排气压力时连通所述压缩腔和所述排气腔。

8、在一个实施例中，所述涡旋压缩机包括：

9、连接件，所述连接件上开设有副排气孔，所述连接件的副排气孔和所述压缩腔连通，且所述连接件贯穿所述高压隔板与排气腔连通；

10、所述泄压阀被配置为基于压缩腔内压力与排气压力的大小关系开启或关闭所述连接件上的副排气孔。

11、在一个实施例中，所述泄压阀包括泄压阀片，且所述泄压阀片被构造为当所述压缩腔内压力超过排气压力时开启所述连接件的副排气孔，当所述压缩腔内的压力未超过排气压力时关闭所述连接件的副排气孔。

12、在一个实施例中，所述泄压阀还包括泄压阀座，所述泄压阀座设置在所述高压隔板上并具有连通孔，所述副排气孔通过所述连通孔与所述排气腔连通，所述泄压阀片被配置为开启或关闭所述连通孔。

13、在一个实施例中，所述泄压阀座和所述高压隔板一体成型。

14、在一个实施例中，所述连接件和所述静涡盘一体成型。

15、在一个实施例中，所述涡旋压缩机包括：

16、连接件，所述连接件上开设有副排气孔，所述连接件的副排气孔连通所述静涡盘上的副排气孔和所述高压隔板上的副排气孔，所述静涡盘上的副排气孔与所述压缩腔连通，所述高压隔板上的副排气孔与所述排气腔连通；

17、所述泄压阀被配置为基于压缩腔内压力与排气压力的大小关系开启或关闭所述高压隔板上的副排气孔。

18、在一个实施例中，所述连接件与所述静涡盘或者所述高压隔板一体成型。

19、在一个实施例中，所述泄压阀包括泄压阀背板、泄压阀片以及预压紧在所述泄压阀背板和所述泄压阀片之间的复位弹簧；

20、所述泄压阀片被配置为当所述压缩腔内压力超过排气压力时克服所述复位弹簧的弹性力连通所述压缩腔和所述排气腔。

21、在一个实施例中，所述泄压阀背板还设置有与所述排气腔连通的复位孔，且所述复位孔被构造为当所述压缩腔内压力未超过排气压力时将所述排气腔内的压力导向至所述泄压阀片上以使所述泄压阀片复位。

22、本公开的涡旋压缩机的有益效果之一为：本公开的涡旋压缩机将泄压阀设置在高压隔板上，排气腔内的高压直接作用下在高压隔板上，而并非直接作用在静涡盘，从而相对的降低了对静涡盘的作用力，继而降低了静涡盘的涡旋叶片受力变形的风险，保证了其使用寿命、性能和可靠性。

技术特征：

1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机包括：

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述泄压阀(8)包括泄压阀片(80)，且所述泄压阀片(80)被构造为当所述压缩腔内压力超过排气压力时开启所述连接件(9)的副排气孔(1a)，当所述压缩腔内的压力未超过排气压力时关闭所述连接件(9)的副排气孔(1a)。

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述泄压阀(8)还包括泄压阀座(81)，所述泄压阀座(81)设置在所述高压隔板(6)上并具有连通孔，所述副排气孔(1a)通过所述连通孔与所述排气腔(70)连通，所述泄压阀片(80)被配置为开启或关闭所述连通孔。

5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述泄压阀座(81)和所述高压隔板(6)一体成型。

6.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述连接件(9)和所述静涡盘(1)一体成型。

7.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述涡旋压缩机包括：

8.根据权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述连接件(9)与所述静涡盘(1)或者所述高压隔板(6)一体成型。

9.根据权利要求1至8任一项所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述泄压阀(8)包括泄压阀背板(82)、泄压阀片(80)以及预压紧在所述泄压阀背板(82)和所述泄压阀片(80)之间的复位弹簧(83)；

10.根据权利要求9所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述泄压阀背板(82)还设置有与所述排气腔(70)连通的复位孔(821)，且所述复位孔(821)被构造为当所述压缩腔内压力未超过排气压力时将所述排气腔(70)内的压力导向至所述泄压阀片(80)上以使所述泄压阀片(80)复位。

技术总结
本公开涉及一种涡旋压缩机，本公开的涡旋压缩机包括静涡盘、动涡盘、高压隔板、高压盖板、排气阀和泄压阀。其中，动涡盘被配置为与静涡盘配合形成容积可变的压缩腔；高压隔板设置在所述静涡盘上；高压盖板与所述高压隔板连接形成排气腔；排气阀被构造为达到压缩机排气压力时连通所述压缩腔和所述排气腔；泄压阀设置在高压隔板上，且被配置为当所述压缩腔内压力超过排气压力时连通所述压缩腔和所述排气腔。本公开的涡旋压缩机将泄压阀设置在高压隔板上，排气腔内的高压直接作用下在高压隔板上，而并非直接作用在静涡盘，从而相对的降低了对静涡盘的作用力，继而降低了静涡盘的涡旋叶片受力变形的风险，保证了其使用寿命、性能和可靠性。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：比泽尔制冷技术（中国）有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/25