一种隔离腔体气流雾化器气泵的制作方法

文档序号:37439650发布日期:2024-03-28 18:22阅读:12来源:国知局
一种隔离腔体气流雾化器气泵的制作方法

本技术属于气泵,尤其涉及一种隔离腔体气流雾化器气泵。


背景技术:

1、气泵作为一种带动气体流动的设备,其工作原理是通过电机带动轴芯做偏心运动从而促使驱动板活动,带动塔形囊膨胀从吸气口吸入空气或压缩塔形囊将空气沿出气口压出从而形成一个完整的气体流动过程,具体的,现有的气泵内进气腔为一个大型腔体,从吸气口进入到进气腔的空气会产生涡流,涡流与气泵外壁产生共震从而形成口哨音,导致气泵在工作时容易发出噪音,影响用户使用体验。另外,现有的气泵轴芯与驱动板之间是通过滚珠轴承连接的(如专利cn201310017268.1所示),驱动板与轴芯端部之间的接触面积较小,受力面积较小,在轴芯长时间转动后连接处容易发生变形从而导致气泵工作失效。


技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、为了克服以上不足,本实用新型的目的在于提供一种隔离腔体气流雾化器气泵,以解决现有的气泵工作时容易发出噪音的技术问题

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本申请提供的技术方案如下:

5、一种隔离腔体气流雾化器气泵,包括:上端开设有第一进气口以及第一出气口的外壳,其中,外壳内开设有相互独立的多个进气腔以及一个出气腔,其中一个进气腔与第一进气口连通并且相邻进气腔之间开设有相互连通的连通口,每个进气腔下端还开设有第二进气口,出气腔上端与第一出气口相互连通并且下端开设有多个多个第二出气口,还包括:设置在外壳内并且位于进气腔、出气腔下方的多个可弹性形变塔形囊,每个塔形囊与一个进气腔的第二进气口相互对应并且与一个第二出气口相互对应,能够受驱膨胀从第二进气口吸入气体或收缩将空气从对应的第二进气口压出,驱动装置,与多个塔形囊驱动连接,能够驱动塔形囊膨胀或收缩;

6、本申请对应每个塔形囊开设一个进气腔,并且多个进气腔之间通过连通口相互连通,这样当空气从进气口进入后会经连通口分流到多个进气腔中,最后再进入到对应的塔形囊中,通过大体积的进气腔分隔成多个小型进气腔,如此成股的空气从第一进气口进入后可以分散成多股小的气流,避免产生涡流形成口哨音,减少噪音的产生。

7、在一些实施例中,驱动装置上设置有一偏心轮以及一端与偏心轮连接的轴芯,该轴芯的另一端上顺序设置有一柱形含油轴承以及球形含油轴承,还包括:设置在外壳内并且位于多个塔形囊与轴芯之间的驱动板,该驱动板的一侧同时与多个塔形囊同时连接,另一侧开设有供柱形含油轴承嵌入安装的第一安装腔以及与第一安装腔连通的供球形含油轴承嵌入安装的第二安装腔;

8、通过在轴芯的另一端设置柱形含油轴承以及球形含油轴承,球形含油轴承面积较大,与第二安装腔内部的摩擦力,球形含油轴承与柱形含油轴承相互配合可以增大轴芯与驱动板之间的接触面积,增大受力面积,将驱动板上的受力点进行分散,避免轴芯长时间转动后驱动板容易发生变形导致气泵工作失效,提升气泵的使用寿命。

9、在一些实施例中,外壳内对应每个进气腔的第二进气口设置有可活动的伞丁,能够在塔形囊膨胀时受压向下移动打开多个第二进气口或在塔形囊收缩时受压向上移动关闭多个第二进气口;

10、在一些实施例中,外壳内对应第二出气口的位置设置有可活动的用于打开或关闭第二进气口的中心伞。



技术特征:

1.一种隔离腔体气流雾化器气泵,其特征在于,包括:上端开设有第一进气口(1011)以及第一出气口(1012)的外壳(1),其中,所述外壳(1)内开设有相互独立的多个进气腔(1013)以及一个出气腔(1014),其中一个进气腔(1013)与所述第一进气口(1011)连通并且相邻进气腔(1013)之间开设有相互连通的连通口(1015),每个所述进气腔(1013)下端还开设有第二进气口(1021),所述出气腔(1014)上端与所述第一出气口(1012)相互连通并且下端开设有多个第二出气口(1022),还包括:设置在所述外壳(1)内并且位于所述进气腔(1013)、所述出气腔(1014)下方的多个可弹性形变塔形囊(2),每个所述塔形囊(2)与一个进气腔(1013)的第二进气口(1021)相互对应并且与一个第二出气口(1022)相互对应,能够受驱膨胀从所述第二进气口(1021)吸入气体或收缩将空气从对应的第二进气口(1021)压出,驱动装置(4),与多个所述塔形囊(2)驱动连接,能够驱动所述塔形囊(2)膨胀或收缩。

2.根据权利要求1所述的隔离腔体气流雾化器气泵,其特征在于,所述驱动装置(4)上设置有一偏心轮(5)以及一端与所述偏心轮(5)连接的轴芯(6),该轴芯(6)的另一端上顺序设置有一柱形含油轴承(7)以及球形含油轴承(8),还包括:设置在所述外壳(1)内并且位于多个所述塔形囊(2)与所述轴芯(6)之间的驱动板(3),该驱动板(3)同时与多个塔形囊(2)同时连接并且对应所述轴芯(6)的一侧开设有供所述柱形含油轴承(7)嵌入安装的第一安装腔(301)以及与所述第一安装腔(301)连通的供所述球形含油轴承(8)嵌入安装的第二安装腔(302)。

3.根据权利要求1或2所述的隔离腔体气流雾化器气泵,其特征在于,所述外壳(1)内对应每个进气腔(1013)的第二进气口(1021)设置有可活动的伞丁(10),能够在塔形囊(2)膨胀时受压向下移动打开对应的所述第二进气口(1021)或在塔形囊(2)收缩时受压向上移动关闭所述第二进气口(1021)。

4.根据权利要求1或2所述的隔离腔体气流雾化器气泵,其特征在于,所述外壳(1)内对应所述第二出气口(1022)的位置设置有可活动的用于打开或关闭所述第二出气口(1022)的中心伞(9)。


技术总结
本申请公开了一种隔离腔体气流雾化器气泵,属于气泵技术领域,本申请通过在外壳内在对应每个塔形囊的位置开设一个进气腔,并且将多个进气腔之间通过连通口进行相互连通,这样当空气从第一进气口进入后会经连通口分流到多个进气腔中,最后再进入到对应的塔形囊中,通过将大体积的进气腔分隔成多个小型进气腔,可以将成股进入的空气分散成多股小气流,避免成股空气形成涡流发出口哨音,减少噪音的产生。

技术研发人员:余赳,阳金元,唐光亮
受保护的技术使用者:广东兆力电机集团有限公司
技术研发日:20230710
技术公布日:2024/3/27
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