一种铸造模具快速拆分结构的制作方法

本技术涉及铸造模具，具体为一种铸造模具快速拆分结构。

背景技术：

1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

2、而在利用模具铸造零件时，通常还需要利用上模与下模相互夹紧，以此来确保零件成型后的精确度；但在实际使用过程中发现，冷却成型后的零件与模具之间脱模困难，模具内壁与零件之间贴合过于紧密，难以分开上模与下模，这给操作人员带来了一定的困扰，且上下模具拼接精准度不足，需后期二次加工，易影响模具铸造的质量与成品效率，为此我们提出一种铸造模具快速拆分结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造模具快速拆分结构，具备模具脱模较为快捷与便利，且模具拼装定位能力好，生产质量与生产效率较高等优点，解决了现有模具脱模不便，零件取出不易，且模具拼装精准度不足，易易影响模具铸造的质量与成品效率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述模具脱模较为快捷与便利，且模具拼装定位能力好，生产质量与生产效率较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具快速拆分结构，包括铸造平台，所述铸造平台的顶部滑动连接有两个底部拼装模具；

5、所述铸造平台顶部的两侧设有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸相对的一端分别与两个底部拼装模具相连接，所述铸造平台的顶部设有支撑框，所述支撑框的内顶壁设有升降气缸，所述升降气缸的输出端设有顶部铸造模具；

6、所述顶部铸造模具位于两个底部拼装模具的上方，所述底部拼装模具的两侧均设有定位管，所述定位管的底部设有弹性推拉件，所述顶部铸造模具的两侧设有定位柱，所述定位柱与定位管位置对应，两个所述底部拼装模具的侧面均设有卡合匹配件，相邻两个所述卡合匹配件相互匹配对应。

7、优选的，两个所述底部拼装模具位置对应且相匹配，两个所述底部拼装模具均与顶部铸造模具的底部位置对应且相匹配。

8、优选的，所述铸造平台顶部的中心处设有承托板，所述承托板位于顶部铸造模具的正下方。

9、优选的，所述支撑框整体呈u字形，两个所述伸缩气缸栓接连接于支撑框内壁的左右两侧。

10、优选的，所述顶部铸造模具与支撑框之间设有防偏移构件，所述防偏移构件由伸缩柱和伸缩管构成，所述伸缩柱和伸缩管相远离的一端分别与顶部铸造模具与支撑框相连接，所述伸缩柱的顶部延伸并滑动连接至伸缩管的内部。

11、优选的，所述定位柱的底部呈弧形状，所述承托板的两侧呈倾斜状。

12、优选的，所述卡合匹配件由卡合框体和贴合块构成，所述卡合框体和贴合块分别设置于两个底部拼装模具的外侧，所述卡合框体和贴合块相对的一侧相互卡合匹配。

13、优选的，所述弹性推拉件由活动筒体与弹力弹簧构成，所述活动筒体滑动套接于定位管的底部，所述弹力弹簧的两端分别与活动筒体和定位管相连接，所述弹力弹簧套设于定位管上。

14、三有益效果

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸造模具快速拆分结构，具备以下有益效果：

16、1、该铸造模具快速拆分结构，通过设置伸缩气缸，对两个底部拼装模具起到伸缩推动作用，升降气缸对顶部铸造模具起到升降移动作用，当需要脱模时，仅需收缩伸缩气缸和升降气缸即可快速完成脱模，当底部拼装模具和顶部铸造模具进行拼装铸造时，其定位柱可挤压推动活动筒体，使弹力弹簧呈紧绷状态，从而在脱模时，可由弹力弹簧的弹力，配合活动筒体，辅助推动顶部铸造模具向上位移，辅助起到推动脱模的效果，使装置达到模具脱模较为快捷与便利的效果。

17、2、该铸造模具快速拆分结构，通过在两个底部拼装模具之间设有卡合匹配件，两个底部拼装模具相互安装拼接时，可由卡合框体和贴合块相互卡合拼装，拼装精确度较高，底部拼装模具和顶部铸造模具相拼装时，带动定位柱可与定位管插接定位，起到辅助卡合匹配作用，整体拼装定位精准度较高，使装置达到模具拼装定位能力好，生产质量与生产效率较高。

技术特征：

1.一种铸造模具快速拆分结构，包括铸造平台(1)，其特征在于：所述铸造平台(1)的顶部滑动连接有两个底部拼装模具(2)；

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具快速拆分结构，其特征在于：两个所述底部拼装模具(2)位置对应且相匹配，两个所述底部拼装模具(2)均与顶部铸造模具(6)的底部位置对应且相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具快速拆分结构，其特征在于：所述铸造平台(1)顶部的中心处设有承托板(11)，所述承托板(11)位于顶部铸造模具(6)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具快速拆分结构，其特征在于：所述支撑框(4)整体呈u字形，两个所述伸缩气缸(3)栓接连接于支撑框(4)内壁的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具快速拆分结构，其特征在于：所述顶部铸造模具(6)与支撑框(4)之间设有防偏移构件(12)，所述防偏移构件(12)由伸缩柱(121)和伸缩管(122)构成，所述伸缩柱(121)和伸缩管(122)相远离的一端分别与顶部铸造模具(6)与支撑框(4)相连接，所述伸缩柱(121)的顶部延伸并滑动连接至伸缩管(122)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种铸造模具快速拆分结构，其特征在于：所述定位柱(9)的底部呈弧形状，所述承托板(11)的两侧呈倾斜状。

7.根据权利要求1所述的一种铸造模具快速拆分结构，其特征在于：所述卡合匹配件(10)由卡合框体(101)和贴合块(102)构成，所述卡合框体(101)和贴合块(102)分别设置于两个底部拼装模具(2)的外侧，所述卡合框体(101)和贴合块(102)相对的一侧相互卡合匹配。

8.根据权利要求1所述的一种铸造模具快速拆分结构，其特征在于：所述弹性推拉件(8)由活动筒体(801)与弹力弹簧(802)构成，所述活动筒体(801)滑动套接于定位管(7)的底部，所述弹力弹簧(802)的两端分别与活动筒体(801)和定位管(7)相连接，所述弹力弹簧(802)套设于定位管(7)上。

技术总结
本技术涉及铸造模具技术领域，且公开了一种铸造模具快速拆分结构，包括铸造平台，所述铸造平台的顶部滑动连接有两个底部拼装模具，所述铸造平台顶部的两侧设有两个伸缩气缸。该技术，通过设置伸缩气缸，对两个底部拼装模具起到伸缩推动作用，升降气缸对顶部铸造模具起到升降移动作用，同时由弹力弹簧的弹力，辅助推动顶部铸造模具，可快速完成脱模，两个底部拼装模具相互安装拼接时，可由卡合框体和贴合块相互卡合拼装，拼装精确度较高，底部拼装模具和顶部铸造模具相拼装时，带动定位柱与定位管插接定位，起到辅助卡合匹配作用，使装置达到模具脱模较为快捷与便利，且模具拼装定位能力好，生产质量与生产效率较高。

技术研发人员：卞少波,张吉文,王卢强,李明
受保护的技术使用者：青岛世悦金属制品有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/3/27