一种金属3D打印方法及余粉清理工艺

本发明涉及3d打印，具体涉及一种金属3d打印方法及余粉清理工艺。

背景技术：

1、激光选区烧结工艺是利用各类粉末状材料成形金属部件。将金属材料粉末铺洒在已成形原型或零件的上表面，并用平整辊压平；用高强度的co2激光器在刚铺的新层上扫描出成形件该层的截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起,得到成形件的新截面层,并与下面已成形的部分连接；当一层截面烧结完成后，铺上新的一层材料粉末,压实后再有选择地烧结下层截面。最后用风机吹去浮贴在表面的粉末即可得到烧结原型或零件。sls工艺的特点是材料适应面广，特别是可以制造金属零件,这使sls工艺颇具吸引力。

2、如中国专利公开号为cn107876761a，该专利文献所公开的技术方案如下：一种金属3d打印方法，包括如下步骤：先将成型平台伸至打印行程最高点，金属原料高于成型平台；然后将金属原料推入成型平台，形成第一打印层；接着根据打印数据局部喷射打印溶液，使需要打印的位置的金属原料相互粘合；第一打印层打印结束后，成型平台下降一个打印层的高度，再次推入金属原料，形成第二打印层，重复上述步骤进行第二打印层的打印，直至整个产品打印结束。所述打印方法打印具有打印速度快、成型效率高、精度高等特点。

3、目前现有的金属3d打印装置在打印的过程中会残留余粉，会影响到打印环境，而且清理收集起来较为麻烦，因此提出一种金属3d打印方法及余粉清理工艺，解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种金属3d打印方法及余粉清理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种金属3d打印方法，包括以下步骤：

4、s1、模型设计，形成部件的三维模型。

5、s2、将成型平台伸至打印行程最高点，金属原料高于成型平台，将金属原料推入成型平台，形成第一打印层。

6、s3、根据打印数据局部喷射打印溶液，使需要打印的位置的金属原料相互粘合。

7、s4、第一打印层打印结束后，成型平台下降一个打印层的高度，再次推入金属原料。

8、s5、打印完成后取出成型物件，并通过清理机构对其成型平台上的余粉进行清理。

9、一种金属3d打印的余粉清理工艺，包括以下步骤：

10、s1、将打印平台下降至打印行程最低点。

11、s2、通过启动打印机内部的清理机构，使其推板对打印平台上的余粉进行推动，使余粉通过导料板被排出。

12、s3、其余粉通过导料板进入到收集盒中，从而被集中收集，达到对打印平台上余粉的清理。

13、一种金属3d打印装置，包括机架、平台机构和清理机构，所述机架的内部固定安装有内框，所述平台机构设置在内框的内部，所述清理机构设置在内框上。

14、所述平台机构包括安装板和打印平台，所述安装板的上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述打印平台的底部固定安装有螺纹筒，所述螺纹杆的上端螺纹连接在螺纹筒的内部，所述安装板的上表面固定安装有导杆。

15、所述清理机构包括第二伺服电机和推板，所述第二伺服电机的输出端固定安装有丝杆，所述推板的后端固定安装有第一连接块，所述推板的前端固定安装有第二连接块，所述第一连接块螺纹连接在丝杆上。

16、本发明技术方案的进一步改进在于：所述打印平台的底部固定安装有导筒，所述导杆的上端插接在导筒的内部，所述安装板固定安装在内框上。

17、采用上述技术方案，该方案中通过导杆和导筒的设置可对打印平台起到限位的作用，使打印平台可进行稳定的移动。

18、本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二伺服电机固定安装在内框的内部，所述内框的正面开设有安装口，所述安装口的内部固定安装有滑杆，所述第二连接块滑动连接在滑杆上。

19、采用上述技术方案，该方案中通过安装口的设置可方便滑杆安装固定在内框的内部，其滑杆可对第二连接块起到导向的作用。

20、本发明技术方案的进一步改进在于：所述第一连接块上开设有内螺纹孔，所述丝杆螺纹连接在内螺纹孔的内部。

21、采用上述技术方案，该方案中通过丝杆的设置可方便驱动推板进行移动。

22、本发明技术方案的进一步改进在于：所述内框的右壁开设有收纳口，所述推板设置在收纳口的内部，所述内框的左壁开设有通口，所述通口的内部固定安装有导料板，所述机架的内部设置有打印头。

23、采用上述技术方案，该方案中通过收纳口的设置可对推板进行收纳作用，提高了打印装置的实用性。

24、本发明技术方案的进一步改进在于：所述机架的底部固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有支撑座，所述支撑座的内部开设有螺纹孔，所述机架的上表面固定安装有装置箱。

25、采用上述技术方案，该方案中通过支撑座的设置可对机架起到支撑稳定作用，其支撑座可方便从机架的底部取下进行更换。

26、本发明技术方案的进一步改进在于：所述机架的左壁上设置有收集机构，所述收集机构包括插架、收集盒，所述插架固定安装在机架的左壁上。

27、采用上述技术方案，该方案中通过收集机构的设置可方便对余粉进行收集处理。

28、本发明技术方案的进一步改进在于：所述收集盒插接在插架的内部，所述收集盒的正面固定安装有拉把。

29、采用上述技术方案，该方案中通过拉把的设置可方便工作人员将收集盒从插架的内部取出。

30、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

31、1、本发明提供一种金属3d打印方法及余粉清理工艺，通过在内框中设置平台机构，启动第一伺服电机带动螺纹杆进行转动，使打印平台通过导筒可沿着导杆进行稳定的上下高度调节，其打印平台的底部四角采用导杆和导筒进行限位，可使打印平台更加的稳定，避免打印平台出现偏移的现象，提高了打印装置的实用性。

32、2、本发明提供一种金属d打印方法及余粉清理工艺，通过将打印平台下降到行程最低点后，启动第二伺服电机带动丝杆进行转动，使推板向左进行移动，对打印平台上的余粉进行推动，使余粉通过导料板被推送出去，方便对打印后残留下的余粉进行快速处理，避免了余粉不方便清洗收集的现象出现，提高了打印装置的实用性。

33、3、本发明提供一种金属d打印方法及余粉清理工艺，通过支撑座和螺纹柱的设置可方便对机架起到支撑固定的作用，且支撑座可方便从机架的底部取下进行更换，方便对打印装置进行维护。

34、4、本发明提供一种金属d打印方法及余粉清理工艺，通过收集机构的设置可方便工作人员对余粉进行收集，其余粉通过导料板进入到收集盒的内部后，其工作人员可通过拉把将收集盒取出进行对余粉处理。

技术特征：

1.一种金属3d打印方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种金属3d打印的余粉清理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种金属3d打印的余粉清理工艺，现提出一种金属3d打印装置，包括机架(1)、平台机构(2)和清理机构(3)，其特征在于：所述机架(1)的内部固定安装有内框(5)，所述平台机构(2)设置在内框(5)的内部，所述清理机构(3)设置在内框(5)上；

4.根据权利要求3所述的一种金属3d打印装置，其特征在于：所述打印平台(204)的底部固定安装有导筒(207)，所述导杆(206)的上端插接在导筒(207)的内部，所述安装板(201)固定安装在内框(5)上。

5.根据权利要求3所述的一种金属3d打印装置，其特征在于：所述第二伺服电机(301)固定安装在内框(5)的内部，所述内框(5)的正面开设有安装口(7)，所述安装口(7)的内部固定安装有滑杆(306)，所述第二连接块(305)滑动连接在滑杆(306)上。

6.根据权利要求3所述的一种金属3d打印装置，其特征在于：所述第一连接块(302)上开设有内螺纹孔(307)，所述丝杆(303)螺纹连接在内螺纹孔(307)的内部。

7.根据权利要求3所述的一种金属3d打印装置，其特征在于：所述内框(5)的右壁开设有收纳口(8)，所述推板(304)设置在收纳口(8)的内部，所述内框(5)的左壁开设有通口(308)，所述通口(308)的内部固定安装有导料板(309)，所述机架(1)的内部设置有打印头(6)。

8.根据权利要求3所述的一种金属3d打印装置，其特征在于：所述机架(1)的底部固定安装有螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)上螺纹连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的内部开设有螺纹孔(11)，所述机架(1)的上表面固定安装有装置箱(9)。

9.根据权利要求3所述的一种金属3d打印装置，其特征在于：所述机架(1)的左壁上设置有收集机构(4)，所述收集机构(4)包括插架(401)、收集盒(402)，所述插架(401)固定安装在机架(1)的左壁上。

10.根据权利要求9所述的一种金属3d打印装置，其特征在于：所述收集盒(402)插接在插架(401)的内部，所述收集盒(402)的正面固定安装有拉把(403)。

技术总结
本发明公开了一种金属3D打印方法及余粉清理工艺，涉及3D打印技术领域，包括机架、平台机构和清理机构，所述机架的内部固定安装有内框，所述平台机构设置在内框的内部，所述清理机构设置在内框上，所述平台机构包括安装板和打印平台，所述安装板的上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述打印平台的底部固定安装有螺纹筒。本发明通过将打印平台下降到行程最低点后，启动第二伺服电机带动丝杆进行转动，使推板向左进行移动，对打印平台上的余粉进行推动，使余粉通过导料板被推送出去，方便对打印后残留下的余粉进行快速处理，避免了余粉不方便清洗收集的现象出现，提高了打印装置的实用性。

技术研发人员：李成,温俊霞,覃创兆,陈华,邓钊,梁永福,熊举化
受保护的技术使用者：柳州职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27