一种用于炉管热处理的上料装置的制作方法

本发明涉及热处理设备，具体涉及一种用于炉管热处理的上料装置。

背景技术：

1、通过将钢管件放入至热处理炉中，热处理炉中的感应器在一定频率的交流电作用下产生磁场，钢管在磁场作用下产生感应电流，使钢管表面迅速加热至熔化温度，之后将水立即喷到无缝钢管的表面上，使得钢管获得较高的硬度和耐磨性，钢管在回火后获得较高的强度、弹性和韧性。

2、现有的炉体中的上料结构大多是输送辊的方式对钢件进行输送，钢管热处理炉有一类是将加热管设置在炉体的上部，滚动输送辊设置在炉体的下部，这种上料方式会造成对钢管的上下表面加热不均匀，目前的对钢管的上料大多是通过人工上料，由于炉体进口处温度较高，从而容易造成工人烫伤，且现有用于钢管热处理的炉体整体长度较长，热处理设备的占据面积过大。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于炉管热处理的上料装置，通过驱动电机输出端能带动链辊转动，然后通过链辊驱动两个输送链板滚动，通过输送链板能同时带动多个承接座移动，当承接座移动靠近进料壳底部位置处时，承接座两端的圆杆座能抵动着撬动杆一转动，撬动杆一的端部带动连杆转动，然后连杆的一端能带动齿条柱于限位板上滑动，从而带动齿柱和蜗杆旋转，利用蜗杆带动蜗轮和转轴二转动，使得转轴二带动两端的锥齿轮一和锥齿轮二相啮合转动，从而通过转轴三带动放料板翻转，使得两个放料板不再对进料壳底端的钢管限位，从而进料壳中倒数第一位置的钢管会落到承接座中，通过承接座另一端的圆杆座能抵动着撬动杆二转动，使得撬动杆二端部能和移动板端部的滑槽相滑动，从而驱动移动板移动，移动板会带动两根钢绳一端移动，钢绳另一端带动驱动板靠近进料壳，因此带动滑动挡杆插入到进料壳中，从而通过滑动挡杆对进料壳中倒数第二位置处的钢管以及上部分的钢管进行限位，因此上料机构每次只下落一根钢管，防止多根钢管堆积下落造成堵塞，提高了上料机构的顺序性；通过承接座两端的圆杆座会滑动至两个u型滑轨之间，圆杆座先和u型滑轨一端的斜面部相滑动，从而带动圆杆座和连接板往外侧移动，移动板会带动两端的联动杆转动，因此通过联动杆端部能带动两个弧形夹块相对移动，从而能对承接座中的钢管进行夹持定位，在承接座移动时由于齿环保持和双头u型齿条相啮合，从而会带动两端的旋动筒于承接座上转动，因此能带动钢管在移动过程旋转，从而钢管在热处理时受热均匀，当圆杆座跟随输送链板滚动至靠近炉体的底部后，圆杆座和u型滑轨脱离时，弧形夹块复位不再对钢管夹持，然后钢管会滚落到出料板后完成出料，从而继续后续的加工，通过承接座和两端的弧形夹块能带动钢管于炉体能进行回转式输送，从而提高了热处理工艺的输送路径，因此缩短了炉体的整体长度，对于减小热处理炉的占地面积有直接影响。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种用于炉管热处理的上料装置，包括热处理机构，所述热处理机构的顶部固定设置有上料机构，所述热处理机构的内部固定设置有夹持回转机构；

4、所述上料机构包括进料壳，所述进料壳的相对侧壁上均固定连接有l型板，一个所述l型板的侧壁上转动连接有转轴一，所述转轴一的外壁上固定连接有撬动杆一，所述撬动杆一的端部转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接有齿条柱，所述齿条柱的顶部啮合连接有齿柱，所述齿柱的中心位置处固定连接有蜗杆，所述蜗杆的底部啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心位置处固定连接有转轴二，所述转轴二的两端均固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的一侧啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中心位置处固定连接有转轴三，所述转轴三的外壁上固定套接有放料板。

5、进一步在于，所述热处理机构包括炉体，所述炉体的底部对称固定连接有两个支撑座，所述炉体的顶部开设有方孔，所述炉体的端部固定连接有出料板，所述炉体的侧壁上转动连接有封堵板。

6、进一步在于，所述夹持回转机构包括两个链辊，两个所述链辊之间对称套接有两个输送链板，一个所述链辊的端部固定连接有驱动电机的输出端，两个所述输送链板的顶部等距离固定连接有多个套筒，位于同一竖直面的两个所述套筒顶端之间固定连接有承接座，所述承接座的两端均转动套接有旋动筒，所述旋动筒的外壁上固定套接有齿环，两个所述输送链板的一侧均设置有双头u型齿条，所述齿环与双头u型齿条啮合连接，通过输送链板滚动时能带动多个承接座移动，同时带动齿环在双头u型齿条上啮合滚动。

7、进一步在于，一个所述l型板的侧壁上转动连接有撬动杆二，所述撬动杆二的端部滑动连接有移动板，所述移动板的端部开设有滑槽，所述撬动杆二的端部与滑槽滑动嵌入连接，所述移动板的端部滑动连接有与进料壳相固定连接的限位柱，所述移动板的侧壁上固定连接有两个钢绳的一端，两个所述钢绳的另一端均固定连接有驱动板，所述进料壳的侧壁上对称固定设置有两个定滑轮，所述钢绳与定滑轮相绕接，所述驱动板的侧壁上对称固定连接有两个滑动挡杆，所述滑动挡杆的外部套接有与复位弹簧，所述复位弹簧与驱动板相固定连接，移动板在移动时能带动两个两根钢绳一端移动，然后钢绳另一端能带动驱动板往进料壳方向移动，从而带动滑动挡杆插入到进料壳内部。

8、进一步在于，所述齿条柱的底部滑动嵌入连接有限位板，所述限位板与l型板侧壁固定连接，通过限位板能对齿条柱进行限位。

9、进一步在于，所述转轴一的外部套接有与l型板侧壁相固定连接的扭转弹簧，通过扭转弹簧能带动撬动杆一反向转动，从而便于撬动杆一进行复位。

10、进一步在于，所述炉体的内顶壁和内底壁上均固定设置有加热盘管，通过加热盘管能对炉体内部的钢管进行加热处理。

11、进一步在于，所述套筒中滑动套接有缓冲板，所述缓冲板的底端固定连接有减震弹簧，通过减震弹簧能对缓冲板进行减震，当钢管从进料壳中落下后缓冲板能对钢管进行缓冲承接。

12、进一步在于，所述旋动筒的内壁上固定连接有限位杆，所述限位杆上对称滑动套接有两个弧形夹块，两个所述弧形夹块的端部均转动连接有联动杆的一端，两个所述联动杆的另一端之间转动连接有连接板，所述连接板的侧壁上固定连接有圆杆座，所述连接板与限位杆之间固定连接有拉伸弹簧，通过拉伸弹簧能拉动着连接板移动复位，从而使得弧形夹块不再对钢管进行夹持。

13、进一步在于，所述承接座的两端均设置有两个u型滑轨，所述u型滑轨的端部设置有斜面部，所述圆杆座与两个u型滑轨之间的缝隙滑动嵌入连接，通过圆杆座和斜面部处相滑动时，能带动圆杆座和连接板移动，从而便于带动弧形夹块对钢管夹持。

14、本发明的有益效果：

15、1、通过驱动电机输出端能带动链辊转动，然后通过链辊驱动两个输送链板滚动，通过输送链板能同时带动多个承接座移动，当承接座移动靠近进料壳底部位置处时，承接座两端的圆杆座能抵动着撬动杆一转动，撬动杆一的端部带动连杆转动，然后连杆的一端能带动齿条柱于限位板上滑动，从而带动齿柱和蜗杆旋转，利用蜗杆带动蜗轮和转轴二转动，使得转轴二带动两端的锥齿轮一和锥齿轮二相啮合转动，从而通过转轴三带动放料板翻转，使得两个放料板不再对进料壳底端的钢管限位，从而进料壳中倒数第一位置的钢管会落到承接座中，通过承接座另一端的圆杆座能抵动着撬动杆二转动，使得撬动杆二端部能和移动板端部的滑槽相滑动，从而驱动移动板移动，移动板会带动两根钢绳一端移动，钢绳另一端带动驱动板靠近进料壳，因此带动滑动挡杆插入到进料壳中，从而通过滑动挡杆对进料壳中倒数第二位置处的钢管以及上部分的钢管进行限位，因此上料机构每次只下落一根钢管，防止多根钢管堆积下落造成堵塞，提高了上料机构的顺序性；

16、2、通过承接座两端的圆杆座会滑动至两个u型滑轨之间，圆杆座先和u型滑轨一端的斜面部相滑动，从而带动圆杆座和连接板往外侧移动，移动板会带动两端的联动杆转动，因此通过联动杆端部能带动两个弧形夹块相对移动，从而能对承接座中的钢管进行夹持定位，在承接座移动时由于齿环保持和双头u型齿条相啮合，从而会带动两端的旋动筒于承接座上转动，因此能带动钢管在移动过程旋转，从而钢管在热处理时受热均匀，当圆杆座跟随输送链板滚动至靠近炉体的底部后，圆杆座和u型滑轨脱离时，弧形夹块复位不再对钢管夹持，然后钢管会滚落到出料板后完成出料，从而继续后续的加工，通过承接座和两端的弧形夹块能带动钢管于炉体能进行回转式输送，从而提高了热处理工艺的输送路径，因此缩短了炉体的整体长度，对于减小热处理炉的占地面积有直接影响。