一种防溅式难处理铜合金表面研磨设备及工艺的制作方法

本发明涉及铜合金制备，具体为一种防溅式难处理铜合金表面研磨设备及工艺。

背景技术：

1、铜合金(copper alloy)以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜，常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜三大类，铜合金在制备完成后，通常需要采用研磨工艺保证表面的光滑性和亮度，通过研磨提升光滑性和亮度即可保证美观，又能方便后续喷漆等操作。

2、铜合金在制备完成后，通常并非会立刻进行研磨，在铜合金放置的过程中，铜合金表面极易粘附杂质并且生锈，市面上常见的研磨设备在该类型的铜合金进行研磨时的效果通常较差，此外研磨设备在进行研磨时，研磨出的废屑会随着研磨机的离心力向外溅射，这会严重影响现场工作人员的视线，并且导致研磨后的清理工作即为繁琐。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种防溅式难处理铜合金表面研磨设备及工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防溅式难处理铜合金表面研磨设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防溅式难处理铜合金表面研磨设备，包括固定组件、转动组件和研磨组件，固定组件包括固定套、滑槽、第一复位弹簧和压力感应器，固定套的内部开设有滑槽，滑槽的内部固定有第一复位弹簧，第一复位弹簧的底端弹性连接有压力感应器，固定套的顶部内侧设置有电机，电机的输出端连接有转动齿轮，固定套的内部套接有转动组件，转动组件包括转动套、啮合槽、第二复位弹簧、套接圈、衔接座、贯通槽、横向槽和第一对通槽，转动套的内部开设有啮合槽，转动套的顶端环状分布有第二复位弹簧，第二复位弹簧的顶端设置有套接圈，转动套的底端固定有衔接座，衔接座的中端开设有贯通槽，贯通槽的内侧开设有横向槽，横向槽的内部开设有第一对通槽。

3、进一步的，所述转动齿轮与啮合槽相啮合，且啮合槽的深度大于转动齿轮的厚度。

4、进一步的，所述套接圈与固定套套接，且固定套通过套接圈、第二复位弹簧与转动套弹性连接。

5、进一步的，所述研磨组件包括研磨座、集中槽、通水口、吸力槽和第二对通槽，研磨座的底部开设有集中槽，集中槽的内部开设有通水口，研磨座的中端开设有吸力槽，研磨座的顶端两侧开设有第二对通槽。

6、进一步的，所述研磨座与衔接座固定连接，且衔接座与研磨座的圆心位置相同。

7、进一步的，所述贯通槽通过横向槽与第一对通槽连通，且第一对通槽通过第二对通槽与通水口连通。

8、进一步的，所述贯通槽的内部设置有连通组件，连通组件包括对接座、出水槽、抽吸槽、延伸座、抽吸管、出水管、第三复位弹簧、对接套和电磁铁，对接座的外沿开设有出水槽，对接座的内侧中端开设有抽吸槽，对接座的顶端连接有延伸座，延伸座的顶部中端连接有抽吸管，延伸座的顶部两侧连接有出水管，延伸座外端套接有对接套，延伸座与对接套之间设置有第三复位弹簧，对接套的外端设置有电磁铁。

9、进一步的，所述对接座通过贯通槽与衔接座套接，对接套与固定套固定，电磁铁与衔接座电磁吸附连接，且衔接座与电磁铁电磁吸附连接时转动套在固定套内侧滑动上移。

10、进一步的，所述固定套顶部外侧设置有抽吸机，抽吸机的外端连接有排污管，抽吸机的顶部外侧安置有连接座，抽吸机与抽吸管相连通。

11、进一步的，所述该防溅式难处理铜合金表面研磨设备的工艺包括以下步骤：

12、s1：工作人员将外部的机械臂与连接座完成对接后，再将从对接套内侧延伸出至固定套外端的出水管与水管完成连接，并使设备完成通电后，设备即进行使用，通过机械臂工作，带动研磨座与待研磨的铜合金表面贴合，此时电机带动转动齿轮进行旋转，使转动齿轮通过与啮合槽的啮合带动转动套在固定套内部进行旋转，因转动套通过衔接座与研磨座连接，这使得研磨座随转动套一同旋转，从而实现对铜合金表面的研磨；

13、s2：与出水管衔接的水管开启，外界的水源进入至出水管内部，而进入至出水管内部的水进入至出水槽中，衔接座转动至贯通槽与出水槽连通状态时，出水槽内部的水进入至贯通槽内部，而贯通槽通过横向槽与第一对通槽连通，而第一对通槽通过第二对通槽与通水口连通，这使得清水从通水口流出，实现水的流动对铜合金冷却并清除磨屑；

14、s3：被水冲刷的废屑会随着研磨座的转动进入至集中槽内部集中，设备在研磨过程中，抽吸机工作，抽吸力通过抽吸管、抽吸槽传递至吸力槽处，而吸力槽与集中槽相连通，这使得被集中至集中槽内的磨屑和废水被吸入至抽吸管内部，并通过排污管排出设备；

15、s4：研磨座在对铜合金进行研磨的过程中，若有异物卡入至研磨座与铜合金之间，或机械手位移不当导致研磨座与铜合金未完全贴合时，研磨座会因不规则旋转发生振动，研磨座发生振动时的振动力通过衔接座传递至转动套上，而转动套受到振动时，会挤压第二复位弹簧在固定套内侧滑动，而转动套在固定套内侧发生位移时，会对压力感应器进行挤压，当压力感应器感应到压力时，则说明研磨座的处于非正常研磨状态；

16、s5：电磁铁得电产生磁力对衔接座进行吸引，这使得转动套进一步在固定套内侧滑动，使衔接座与电磁铁贴合，转动套在滑动的过程中，推动压力感应器挤压第一复位弹簧在滑槽内侧位移，这避免压力感应器被挤压损坏，而通过转动套的位移，使研磨座快速与铜合金分离。

17、本发明提供了一种防溅式难处理铜合金表面研磨设备及工艺，具备以下

18、有益效果：

19、1、本发明研磨座在对铜合金表面进行研磨的过程中，与出水管衔接的水管开启，外界的水源能进入至出水管内部，而进入至出水管内部的水能进入至出水槽中，衔接座转动至贯通槽与出水槽连通状态时，出水槽内部的水能进入至贯通槽内部，而贯通槽通过横向槽与第一对通槽连通，而第一对通槽通过第二对通槽与通水口连通，这使得清水能从通水口流出，通过水的流动可以对铜合金冷却并清除磨屑,保证了铜合金的加工的精度和表面质量，而被水冲刷的废屑会随着研磨座的转动进入至集中槽内部集中，设备在研磨过程中，抽吸机工作，抽吸力能通过抽吸管、抽吸槽传递至吸力槽处，而吸力槽与集中槽相连通，这使得被集中至集中槽内的磨屑和废水能被吸入至抽吸管内部，并通过排污管排出设备，得益于设备的结构设计，能使设备同时实现打磨和对废屑的收集处理，这能避免磨废在研磨座表面堆积过多影响其正常研磨效果，同时在对表面生锈等难处理铜合金研磨时，能高速高效对杂质、锈块进行清理，从而避免杂质、锈块影响研磨质量，此外得益于抽吸式的处理方式，能避免研磨过程中出现水渍和废屑四处飞溅的问题。

20、2、本发明水体从出水管流至通水口，并从吸力槽吸至排污管的过程中，能在对接套、转动套、衔接座以及研磨座内部流动，而对接套、转动套、衔接座以及研磨座均是设备研磨所需的运动部件，通过水体在以上部件中高速流淌，能有效将以上部件在运动过程中产生的热量吸收，并随着排污管排出设备，而转动套与固定套套接，故而冷却效果亦可传递至固定套的内部，实现对电机的降温，得益于设备的结构设计，能使设备在对废屑处理的过程中自动实现对运动件的降温，避免长时间研磨过程中因温度过高发生损坏，同时这也免去了额外增加散热部件的需求，从而降低设备的制造成本。

21、3、本发明研磨座在对铜合金进行研磨的过程中，若有异物卡入至研磨座与铜合金之间，或机械手位移不当导致研磨座与铜合金未完全贴合时，研磨座会因不规则旋转发生振动，研磨座发生振动时的振动力能通过衔接座传递至转动套上，而转动套受到振动时，会挤压第二复位弹簧在固定套内侧滑动，因啮合槽的深度大于转动齿轮的厚度，故而转动套发生位移时并不会影响转动齿轮与啮合槽的正常啮合，而转动套在固定套内侧发生位移时，会对压力感应器进行挤压，当压力感应器感应到压力时，则说明研磨座的处于非正常研磨状态，此时电磁铁得电产生磁力对衔接座进行吸引，这使得转动套能进一步在固定套内侧滑动，使衔接座与电磁铁贴合，转动套在滑动的过程中，能推动压力感应器挤压第一复位弹簧在滑槽内侧位移，这能避免压力感应器被挤压损坏，而通过转动套的位移，能使研磨座快速与铜合金分离，因机械手的回馈反应以及电机的停止转动都需要较长时间，通过采用电磁铁吸附衔接座使研磨座与铜合金分离的方式，能在发生非正常研磨的第一时间分离两者，这能避免铜合金以及研磨座发生损坏，这使得设备的使用安全性得到提升。