一种铰接式压缩机用滑片及压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机滑片，特别涉及一种铰接式压缩机用滑片及压缩机。

背景技术：

1、旋转式压缩机在当前制冷行业中以其优异的综合性能被广泛的应于温度调节行业中，如空调、冰箱、热泵等。在现有技术中的旋转式压缩机主要包括有摆动转子式压缩机和滚动式转子压缩机。

2、滚动式转子压缩机具有低成本的优势，但是其滑片与滚动转子(活塞)外径无法完全可靠接触密封，使得压缩机内泄露增加。再有在相同外径尺寸条件下，由于必须使用弹簧作为启动初期建立压力，弹簧结构占用径向尺寸，使得压缩机径向尺寸增加，同时气缸结构复杂，气缸的滑片槽由于弹簧孔使得与滑片接触面大幅减少，滑片槽更易磨损。

3、摆动转子式压缩机包括活塞滑片一体式结构和固定滑片式结构两种。活塞滑片一体式结构因滑片的方形与活塞圆形结构的差异导致其加工生产生难度大、成品经济效益低，工艺复杂难度大，所以不能被广泛应用于生产中。摆动转子式压缩机包括活塞滑片一体式结构和固定滑片式结构两种。活塞滑片一体式结构因滑片的方形与活塞圆形结构的差异导致其加工生产生难度大、成品经济效益低，工艺复杂难度大，所以不能被广泛应用于生产中。固定滑片式结构主要是通过滑片和转子铰接的方式，但是现有的铰接式的摆动转子式压缩机依然存在滑片和活塞之间密封性不能进一步提升的问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种铰接式压缩机用滑片及压缩机。

2、本实用新型提供一种铰接式压缩机用滑片，包括滑片主体部，所述滑片主体部一侧连接有相对所述滑片主体凸出的滑片铰合圆柱部，所述滑片铰合圆柱部远离滑片主体部的末端切除形成避空位。

3、优选地，所述滑片包括低压侧和高压侧，所述滑片还设置有导油槽，所述导油槽的开口位于所述滑片的低压侧。

4、优选地，所述滑片主体部为方体，所述滑片铰合圆柱部为圆柱体。

5、优选地，所述滑片包括低压侧和高压侧，所述滑片的高压侧的侧壁上设置有增焓导气槽。

6、本实用新型还提供一种压缩机，包括压缩机泵体，所述压缩机泵体包括活塞，滑片和气缸，所述滑片上述的滑片，所述气缸上设置有滑片安装槽，所述活塞上设置有铰合安装槽，所述滑片主体部尾部可滑动的安装于所述滑片安装槽内，所述滑片铰合圆柱部铰接于所述铰合安装槽内。

7、优选地，所述铰合安装槽呈优弧形，所述铰合圆柱部的直径大于所述铰合安装槽开口宽度，所述避空位与所述铰合安装槽的底壁具有间隙。

8、优选地，所述压缩机泵体还包括曲轴结构、主轴承和副轴承，所述曲轴结构、活塞和气缸由内至外依次设置，所述曲轴结构贯穿所述气缸、主轴承和副轴承，所述滑片和气缸位于所述主轴承和副轴承之间，所述滑片安装槽、主轴承和副轴承在所述滑片的尾部形成所述密封腔体，所述密封腔体连通有引入润滑油的吸油口，所述滑片的低压侧上设置有导油槽，所述导油槽与所述密封腔体连通，所述压缩机在工作过程中，所述滑片在所述滑片安装槽内沿所述气缸径向滑动，所述导油槽可与所述活塞和气缸之间的吸气腔连通或关闭。

9、优选地，所述导油槽由滑片尾部至滑片头部的方向延伸，所述导油槽贯穿所述滑片的尾部且不贯穿所述滑片的头部，所述导油槽在滑片的侧面形成有具有第一开口，在滑片的尾部形成有第二开口，所述第一开口与所述滑片安装槽侧壁组成油腔，所述第二开口与所述密封腔体连通，用于将润滑油导入所述油腔中，所述压缩机在工作过程中，所述第一开口可与所述吸气腔连通或关闭。

10、优选地，所述压缩机还包括外壳，所述压缩机泵体位于所述外壳内，外壳内设置有油池，所述吸油口与所述油池连通，所述吸油口设置于所述气缸上。

11、优选地，所述滑片的高压侧的侧壁上设置有增焓导气槽，所述气缸上设置有增焓导气孔、吸气孔和排气口，所述压缩机工作过程中，所述滑片在所述滑片安装槽内沿所述气缸径向滑动，所述增焓导气槽可与所述压缩腔连通或关闭。

12、本实用新型提供的铰接式压缩机用滑片在于活塞铰接的端部形成有避空位，使得滑片与活塞之间相切线会变为两条，形成两条密封位，起到增强密封的效果。

技术特征：

1.一种铰接式压缩机用滑片，其特征在于，包括滑片主体部，所述滑片主体部一侧连接有相对所述滑片主体凸出的滑片铰合圆柱部，所述滑片铰合圆柱部远离滑片主体部的末端切除形成避空位。

2.如权利要求1所述的铰接式压缩机用滑片，其特征在于，所述滑片包括低压侧和高压侧，所述滑片还设置有导油槽，所述导油槽的开口位于所述滑片的低压侧。

3.如权利要求1所述的铰接式压缩机用滑片，其特征在于，所述滑片主体部为方体，所述滑片铰合圆柱部为圆柱体。

4.如权利要求1所述的铰接式压缩机用滑片，其特征在于，所述滑片包括低压侧和高压侧，所述滑片的高压侧的侧壁上设置有增焓导气槽。

5.一种压缩机，其特征在于，包括压缩机泵体，所述压缩机泵体包括活塞，滑片和气缸，所述滑片为权利要求1-4任一项所述的滑片，所述气缸上设置有滑片安装槽，所述活塞上设置有铰合安装槽，所述滑片主体部尾部可滑动的安装于所述滑片安装槽内，所述滑片铰合圆柱部铰接于所述铰合安装槽内。

6.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述铰合安装槽呈优弧形，所述铰合圆柱部的直径大于所述铰合安装槽开口宽度，所述避空位与所述铰合安装槽的底壁具有间隙。

7.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机泵体还包括曲轴结构、主轴承和副轴承，所述曲轴结构、活塞和气缸由内至外依次设置，所述曲轴结构贯穿所述气缸、主轴承和副轴承，所述滑片和气缸位于所述主轴承和副轴承之间，所述滑片安装槽、主轴承和副轴承在所述滑片的尾部形成有密封腔体，所述密封腔体连通有引入润滑油的吸油口，所述滑片的低压侧上设置有导油槽，所述导油槽与所述密封腔体连通，所述压缩机在工作过程中，所述滑片在所述滑片安装槽内沿所述气缸径向滑动，所述导油槽可与所述活塞和气缸之间的吸气腔连通或关闭。

8.如权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述导油槽由滑片尾部至滑片头部的方向延伸，所述导油槽贯穿所述滑片的尾部且不贯穿所述滑片的头部，所述导油槽在滑片的侧面形成有具有第一开口，在滑片的尾部形成有第二开口，所述第一开口与所述滑片安装槽侧壁组成油腔，所述第二开口与所述密封腔体连通，用于将润滑油导入所述油腔中，所述压缩机在工作过程中，所述第一开口可与所述吸气腔连通或关闭。

9.如权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括外壳，所述压缩机泵体位于所述外壳内，外壳内设置有油池，所述吸油口与所述油池连通，所述吸油口设置于所述气缸上。

10.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括有压缩腔，所述滑片的高压侧的侧壁上设置有增焓导气槽，所述气缸上设置有增焓导气孔、吸气孔和排气口，所述压缩机工作过程中，所述滑片在所述滑片安装槽内沿所述气缸径向滑动，所述增焓导气槽可与所述压缩腔连通或关闭。

技术总结
本技术提供一种铰接式压缩机用滑片及压缩机，包括滑片主体部，所述滑片主体部一侧连接有相对所述滑片主体凸出的滑片铰合圆柱部，所述滑片铰合圆柱部远离滑片主体部的末端切除形成避空位。所述滑片包括低压侧和高压侧，所述滑片还设置有导油槽，所述导油槽的开口位于所述滑片的低压侧。本技术提供的铰接式压缩机用滑片在于活塞铰接的端部形成有避空位，使得滑片与活塞之间相切线会变为两条，形成两条密封位，起到增强密封的效果。

技术研发人员：雒应学
受保护的技术使用者：广州市德善数控科技有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/3/27