本技术涉及离心泵的领域,具体涉及一种提升冲压焊接离心泵性能的叶片。
背景技术:
1、现有的冲压焊接离心泵叶片结构,如图1所示,叶片(2’)表面采用常规的圆柱面形状,存在着传输效率低、运行噪音大、磨损严重等问题,严重影响了泵的使用效率和使用寿命。此外,叶片靠近轮毂(1’)的一侧采用直边设计,使得离心泵运行过程中,叶片与介质接触时摩擦较大,叶片发出的振动幅度更大,出现压力损失,影响过流能力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种提升冲压焊接离心泵性能的叶片,采用了空间曲面及叶片进口双面刃口化的设计原理,使得叶片在具有更高效率、更低噪音、更平稳的运行表现的同时,还具有更高的耐磨性和使用寿命。
2、本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的:这种提升冲压焊接离心泵性能的叶片,包括轮毂、叶片本体和后盖,所述轮毂设置在后盖中心,用于连接泵轴,若干叶片本体均布在轮毂外周的后盖表面,且焊接固定;各叶片本体靠近轮毂的一侧为进水边,在进水边的边缘处设置刃口,进水边的顶部朝着背离轮毂的方向扭曲,使叶片本体的表面形成空间曲面。
3、作为进一步的技术方案,所述刃口与进水边两侧所成角度均为20°。
4、作为进一步的技术方案,所述刃口的端部设置r0.2的圆角。
5、本实用新型的有益效果为:
6、1、叶片本体在进水边的一侧朝着背离轮毂的方向扭曲,使得叶片本体表面形成带有一定扭曲形状的空间曲面,空间曲面叶片表面光滑,在运行过程中减少了摩擦,相较于传统的表面为圆柱面形状的叶片,压力损失更小、效率高,受力均匀运行平稳,噪音低;
7、2、叶片本体的进水边两侧均开设刃口,即叶片刃口化,使叶轮在运转过程中降低压力损失,提高过流能力,减小叶轮与流体之间的摩擦,运转过程中更加稳定,降低噪音污染,改善水泵的水力特性,从而提高水泵的效率。
1.一种提升冲压焊接离心泵性能的叶片,其特征在于:包括轮毂(1)、叶片本体(2)和后盖(3),所述轮毂(1)设置在后盖(3)中心,用于连接泵轴,若干叶片本体(2)均布在轮毂(1)外周的后盖(3)表面,且焊接固定;各叶片本体(2)靠近轮毂(1)的一侧为进水边(21),在进水边(21)的边缘处设置刃口(22),进水边(21)的顶部朝着背离轮毂(1)的方向扭曲,使叶片本体(2)的表面形成空间曲面(23)。
2.根据权利要求1所述的提升冲压焊接离心泵性能的叶片,其特征在于:所述刃口(22)与进水边(21)两侧所成角度均为20°。
3.根据权利要求2所述的提升冲压焊接离心泵性能的叶片,其特征在于:所述刃口(22)的端部设置r0.2的圆角。