本技术涉及检测设备制造技术,尤其涉及一种压缩机测试系统,属于空压设备制造。
背景技术:
1、空压机在出厂前要经过多项测试,其中包括:输入功率、噪音、电压、电流、振动、喷嘴压差、大气压力、排气量、比功率等检测;现有技术是通过人工进行测试,一般是边测试边记录数据,然后手动填写表单,再计算出结果,才能出具空压机的测试报告;不仅工作量大,耗时费力,数据记录及查询也不方便。在测试过程中往往需要多人配合,人力成本较高,测试效率低。
2、现有技术中,由于空压机整机出厂测试性能参数繁多,不仅不方便批量生产,而且排放的压缩空气噪声大;同时,测试过程中的压缩空气直接排放,也无法进行合理的二次回收利用。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种新的压缩机测试系统,通过在检测气管上合理布置相关部件,从而能够依次多多个进气管上的压缩机实现测试,以解决现有技术中压缩机出厂测试不方便不易批量操作的技术问题。
2、本实用新型实施例的压缩机测试系统,包括:检测气管、板孔流量计、储气罐、泄压阀和多个压缩机安装台;
3、所述检测气管上设置有多个进气管,每个所述进气管均与一个所述压缩机安装台相对应;
4、所述板孔流量计、所述储气罐和所述泄压阀依次串联在所述检测气管上;所述压差计与所述板孔流量计并联在所述检测气管上;。
5、如上所述的压缩机测试系统,其中,所述检测气管上还设置有旁通管,该旁通管的两端分别位于所述板孔流量计的两侧;所述旁通管上设置有电控开关阀。
6、如上所述的压缩机测试系统,其中,所述检测气管上还安装有温度检测器;所述温度检测器和所述储气罐分别位于所述板孔流量计的两侧。
7、如上所述的压缩机测试系统,其中,所述检测气管上还安装有气压检测器;所述气压检测器位于所述储气罐与所述泄压阀之间。
8、如上所述的压缩机测试系统,其中,所述泄压阀具有进气端和排气端;所述进气端与所述检测气管相连,所述排气端上设置有消音器。
9、如上所述的压缩机测试系统,其中,所述泄压阀为恒压排气阀。
10、如上所述的压缩机测试系统,其中,所述压缩机测试系统还包括:放空管;每个所述进气管上设置有电控三通阀;该电控三通阀具有一个进口和两个出口,其中一个进口和一个出口串联在所述进气管上,剩余一个出口与所述放空管相连。
11、如上所述的压缩机测试系统,其中,所述压缩机测试系统还包括:回气管;每个所述进气管上设置有三通阀;该三通阀具有一个进口和两个出口,其中一个进口和一个出口串联在所述进气管上,剩余一个出口与所述回气管相连。
12、如上所述的压缩机测试系统,其中,所述回气管上设置有输气管接口;所述放空管上设置有排气阀。
13、本实用新型实施例中,通过多个进气管可以对多个压缩机一次进行出厂检测,还能够利用板孔流量计、储气罐和泄压阀的组合实现对压缩机产气量、工作压力、比功率进行综合测试,大幅度提高了测试的精准性。
1.一种压缩机测试系统,其特征在于,包括:检测气管、板孔流量计、储气罐、压差计、泄压阀和多个压缩机安装台;
2.根据权利要求1所述的压缩机测试系统,其特征在于,所述检测气管上还安装有温度检测器;所述温度检测器和所述储气罐分别位于所述板孔流量计的两侧。
3.根据权利要求2所述的压缩机测试系统,其特征在于,所述检测气管上还安装有气压检测器;所述气压检测器位于所述储气罐与所述泄压阀之间。
4.根据权利要求1-3任一所述的压缩机测试系统,其特征在于,所述泄压阀具有进气端和排气端;所述进气端与所述检测气管相连,所述排气端上设置有消音器。
5.根据权利要求1-3任一所述的压缩机测试系统,其特征在于,所述泄压阀为恒压排气阀。
6.根据权利要求1-3任一所述的压缩机测试系统,其特征在于,所述压缩机测试系统还包括:放空管;每个所述进气管上设置有电控三通阀;该电控三通阀具有一个进口和两个出口,其中一个进口和一个出口串联在所述进气管上,剩余一个出口与所述放空管相连。
7.根据权利要求6所述的压缩机测试系统,其特征在于,所述压缩机测试系统还包括:回气管;每个所述进气管上设置有三通阀;该三通阀具有一个进口和两个出口,其中一个进口和一个出口串联在所述进气管上,剩余一个出口与所述回气管相连。
8.根据权利要求7所述的压缩机测试系统,其特征在于,所述回气管上设置有输气管接口;所述放空管上设置有排气阀。