一种长行程液压缸活塞装置的制作方法

本技术涉及工程机械，具体是一种长行程液压缸活塞装置。

背景技术：

1、近年来，随着市场竞争的日益激烈，产品成本控制被越来越多的厂家关注，特别是加工工序复杂的长行程的液压缸。普通长行程液压缸加工时，需先将无缝杆体与杆小头焊接，焊后车焊缝，然后进行磨、抛、镀、抛、精车杆小头螺纹，安装时将活塞与杆小头通过螺纹固定，以上方案从材料和加工成本上均较为浪费，增大了制造成本，不利于提高利润，影响产品定价，同时也降低了产品的竞争力度。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、效果良好的。

2、本实用新型是以如下技术方案实现的：一种长行程液压缸活塞装置，包括缸筒，所述缸筒内设有活塞和活塞杆，所述活塞杆的端部设有杆小头，所述活塞和杆小头通过螺纹连接在一起，所述活塞和杆小头之间还设有顶丝；所述活塞的外周设有主密封、活塞外圈支承环和孔用斯特封，所述活塞的内侧设有活塞内圈支承环和活塞内圈静密封；所述杆小头的端部连接有杆堵，所述杆堵通过挡圈固定。

3、其进一步是：所述杆小头（9）的材料为45#无缝管。

4、所述活塞的一端内侧设有与杆小头连接的螺纹，所述活塞的另一端对称的设有两个顶丝螺纹孔，两个顶丝螺纹孔在一条直线上。

5、所述杆小头上设有与顶丝配合使用的顶丝槽。

6、所述活塞的外周设有一个主密封、三个活塞外圈支承环和一个孔用斯特封，位置排序为活塞外圈支承环、主密封、活塞外圈支承环、孔用斯特封和活塞外圈支承环。

7、所述活塞外圈支承环与缸筒（12）为间隙配合。

8、所述活塞的内侧设有一个活塞内圈支承环和两个活塞内圈静密封，所述活塞内圈支承环设置在靠近顶丝的位置，所述两个活塞内圈静密封设置在靠近活塞与杆小头的连接位置。

9、所述活塞内圈支承环与杆小头（9）为间隙配合。

10、所述杆堵的一端为梯形，梯形端伸入到杆小头的内部。

11、所述杆堵与杆小头之间设有杆堵静密封。

12、本实用新型具有以下优点：本实用新型的一种长行程液压缸活塞装置，应用于长行程液压缸上，通过设置活塞内圈支承环和活塞外圈支承环，可有效防止活塞内圈静密封装切；杆小头采用无焊接管，可有效节省材料及工序成本；杆堵采用装配式结构，结构简单，安全可靠。

技术特征：

1.一种长行程液压缸活塞装置，其特征在于：包括缸筒（12），所述缸筒（12）内设有活塞（1）和活塞杆，所述活塞杆的端部设有杆小头（9），所述活塞（1）和杆小头（9）通过螺纹连接在一起，所述活塞（1）和杆小头（9）之间还设有顶丝（2）；所述活塞（1）的外周设有主密封（4）、活塞外圈支承环（6）和孔用斯特封（7），所述活塞（1）的内侧设有活塞内圈支承环（3）和活塞内圈静密封（5）；所述杆小头（9）的端部连接有杆堵（10），所述杆堵（10）通过挡圈（11）固定。

2.如权利要求1所述的一种长行程液压缸活塞装置，其特征在于：所述杆小头（9）的材料为45#无缝管。

3.如权利要求1所述的一种长行程液压缸活塞装置，其特征在于：所述活塞（1）的一端内侧设有与杆小头（9）连接的螺纹，所述活塞（1）的另一端对称的设有两个顶丝螺纹孔，两个顶丝螺纹孔在一条直线上。

4.如权利要求1所述的一种长行程液压缸活塞装置，其特征在于：所述杆小头（9）上设有与顶丝（2）配合使用的顶丝槽。

5.如权利要求1所述的一种长行程液压缸活塞装置，其特征在于：所述活塞（1）的外周设有一个主密封（4）、三个活塞外圈支承环（6）和一个孔用斯特封（7），位置排序为活塞外圈支承环（6）、主密封（4）、活塞外圈支承环（6）、孔用斯特封（7）和活塞外圈支承环（6）。

6.如权利要求1所述的一种长行程液压缸活塞装置，其特征在于：所述活塞外圈支承环（6）与缸筒（12）为间隙配合。

7.如权利要求1所述的一种长行程液压缸活塞装置，其特征在于：所述活塞（1）的内侧设有一个活塞内圈支承环（3）和两个活塞内圈静密封（5），所述活塞内圈支承环（3）设置在靠近顶丝（2）的位置，所述两个活塞内圈静密封（5）设置在靠近活塞（1）与杆小头（9）的连接位置。

8.如权利要求1所述的一种长行程液压缸活塞装置，其特征在于：所述活塞内圈支承环（3）与杆小头（9）为间隙配合。

9.如权利要求1所述的一种长行程液压缸活塞装置，其特征在于：所述杆堵（10）的一端为梯形，梯形端伸入到杆小头（9）的内部。

10.如权利要求1所述的一种长行程液压缸活塞装置，其特征在于：所述杆堵（10）与杆小头（9）之间设有杆堵静密封（8）。

技术总结
一种长行程液压缸活塞装置，包括缸筒，缸筒内设有活塞和活塞杆，活塞杆的端部设有杆小头，活塞和杆小头通过螺纹连接在一起，活塞和杆小头之间还设有顶丝；活塞的外周设有主密封、活塞外圈支承环和孔用斯特封，所述活塞的内侧设有活塞内圈支承环和活塞内圈静密封；所述杆小头的端部连接有杆堵，所述杆堵通过挡圈固定。本技术的一种长行程液压缸活塞装置，应用于长行程液压缸上，通过设置活塞内圈支承环和活塞外圈支承环，可有效防止活塞内圈静密封装切；杆小头采用无焊接管，可有效节省材料及工序成本；杆堵采用装配式结构，结构简单，安全可靠。

技术研发人员：梁晨,刘朋,黄晓,何勇
受保护的技术使用者：徐州徐工液压件有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/1/15