一种低温螺杆节能压缩机组的制作方法

本技术涉及压缩机技术的相关领域，尤其涉及一种低温螺杆节能压缩机组。

背景技术：

1、压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

2、螺杆压缩机组在使用时，通常采用压缩机对空气压缩后在进行排放出来完成空气压缩净化的作用，但是压缩机压缩时会产生大量噪音，所以会在压缩机组内部装有散热扇进行散热以及降噪，但是散热扇的降噪效果并不理想，所以还是会产生大量噪音，从而造成噪音污染。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种低温螺杆节能压缩机组。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种低温螺杆节能压缩机组，包括装配框主体、进气管、螺杆压缩机、驱动电机、传输管、储液罐、送气管、排气扇、排气网、降噪网和控制器，所述装配框主体的后端上侧设有进气管，所述进气管的前端下侧与螺杆压缩机的上端中部相连通，所述螺杆压缩机的前端通过联轴器与驱动电机的输出端传动连接，所述传输管的下端与螺杆压缩机的上端后侧相连通，所述传输管的上端左侧与储液罐的右端相连通，所述送气管的下端与螺杆压缩机的上端前侧相连通，所述送气管的上端前侧与排气扇的后端相连通，所述排气网设置于装配框主体的上端前侧，所述降噪网安装于装配框主体的前端中部，所述控制器设置于装配框主体的右端前侧，还包括降噪机构，所述降噪机构安装于装配框主体的前端，所述降噪机构包括装卸机构、硅藻泥板、消音板、离心玻璃棉、消音棉和玻璃板，所述硅藻泥板、消音板、离心玻璃棉、消音棉和玻璃板沿着装卸机构的中部内侧由前向后依次安装，所述硅藻泥板的后端与消音板的前端相贴合，所述消音板的后端与离心玻璃棉的前端相贴合，所述离心玻璃棉的后端与消音棉的前端相贴合，所述消音棉的后端与玻璃板的前端相贴合，所述装卸机构安装于装配框主体的前端。

3、优选的，所述装卸机构包括装配框架、旋钮、锥齿轮一、锥齿轮二、螺纹杆、固定板、活动板、限位板和限位槽，所述装配框架的上端中部设有旋钮，且旋钮的下端与装配框架的上端中部转动配合，所述旋钮的下端与锥齿轮一的上端相固定，所述锥齿轮一的下端右侧与锥齿轮二的左端上侧啮合传动，所述锥齿轮二的右端与螺纹杆的左端相固定，所述螺纹杆的左侧与固定板的中部内侧活动连接，所述螺纹杆的右侧与活动板的中部内侧螺纹配合，所述固定板安装于活动板的上端，所述限位板的右侧与限位槽的内侧滑动配合，所述限位槽设置于装配框架的内侧右端，所述装配框架安装于装配框主体的前端，所述硅藻泥板、消音板、离心玻璃棉、消音棉和玻璃板沿着装配框架的中部内侧由前向后依次安装。

4、在进一步中优选的是，所述硅藻泥板与消音板中部均设有多组消音孔，且消音孔分别沿着硅藻泥板与消音板中部均匀分布设置，以便于达到多重消音降噪的效果。

5、在进一步中优选的是，所述硅藻泥板主要由硅藻土形成，孔隙率达百分之九十以上，具有良好的吸音降噪性，保障了降噪隔离的吸音效果。

6、在进一步中优选的是，所述锥齿轮二与锥齿轮一外侧均呈突起状，且两者相啮合传动配合。

7、在进一步中优选的是，所述限位槽内侧设有凹槽，且凹槽内侧横截面呈u形状设置，限位板与限位槽内侧凹槽相契合，从而使限位板在不需要使用时可以收缩进限位槽内进行快速收取的效果。

8、在进一步中优选的是，所述锥齿轮二、螺纹杆、固定板、活动板、限位板和限位槽共同组成限位模组，且限位模组设有两组，并且沿着锥齿轮一左右两端对称设置。

9、在进一步中优选的是，所述消音棉采用聚酯纤维材质，具有良好的吸音性。

10、在进一步中优选的是，所述锥齿轮一采用不锈钢材质，具有良好的耐磨性。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型通过设置了降噪机构，通过硅藻泥板和消音板增加了声波的漫反射，使得声波在消音孔内中反复反射而不容易传出来，其能量可以快速被消耗掉，增强了消音效果；同时离心玻璃棉、消音棉和玻璃板对传播出来的噪音进行消音隔离，使得消音效果更佳良好。

13、本实用新型通过设置了装卸机构，通过将多组降噪板放置进装配框架中部，然后通过转动旋钮，使旋钮带动锥齿轮一与两侧的锥齿轮二进行啮合传动，从而通过锥齿轮二带动螺纹杆调节活动板的位置，并使活动板带动限位板对多组降噪板进行限位，从而完成对多组降噪板快速安装的作用。

技术特征：

1.一种低温螺杆节能压缩机组，包括装配框主体(1)、进气管(2)、螺杆压缩机(3)、驱动电机(4)、传输管(5)、储液罐(6)、送气管(7)、排气扇(8)、排气网(9)、降噪网(10)和控制器(11)，所述装配框主体(1)的后端上侧设有进气管(2)，所述进气管(2)的前端下侧与螺杆压缩机(3)的上端中部相连通，所述螺杆压缩机(3)的前端通过联轴器与驱动电机(4)的输出端传动连接，所述传输管(5)的下端与螺杆压缩机(3)的上端后侧相连通，所述传输管(5)的上端左侧与储液罐(6)的右端相连通，所述送气管(7)的下端与螺杆压缩机(3)的上端前侧相连通，所述送气管(7)的上端前侧与排气扇(8)的后端相连通，所述排气网(9)设置于装配框主体(1)的上端前侧，所述降噪网(10)安装于装配框主体(1)的前端中部，所述控制器(11)设置于装配框主体(1)的右端前侧；

2.根据权利要求1所述一种低温螺杆节能压缩机组，其特征在于：所述装卸机构(121)包括装配框架(1211)、旋钮(1212)、锥齿轮一(1213)、锥齿轮二(1214)、螺纹杆(1215)、固定板(1216)、活动板(1217)、限位板(1218)和限位槽(1219)，所述装配框架(1211)的上端中部设有旋钮(1212)，且旋钮(1212)的下端与装配框架(1211)的上端中部转动配合，所述旋钮(1212)的下端与锥齿轮一(1213)的上端相固定，所述锥齿轮一(1213)的下端右侧与锥齿轮二(1214)的左端上侧啮合传动，所述锥齿轮二(1214)的右端与螺纹杆(1215)的左端相固定，所述螺纹杆(1215)的左侧与固定板(1216)的中部内侧活动连接，所述螺纹杆(1215)的右侧与活动板(1217)的中部内侧螺纹配合，所述固定板(1216)安装于活动板(1217)的上端，所述限位板(1218)的右侧与限位槽(1219)的内侧滑动配合，所述限位槽(1219)设置于装配框架(1211)的内侧右端，所述装配框架(1211)安装于装配框主体(1)的前端，所述硅藻泥板(122)、消音板(123)、离心玻璃棉(124)、消音棉(125)和玻璃板(126)沿着装配框架(1211)的中部内侧由前向后依次安装。

3.根据权利要求1所述一种低温螺杆节能压缩机组，其特征在于：所述硅藻泥板(122)与消音板(123)中部均设有多组消音孔，且消音孔分别沿着硅藻泥板(122)与消音板(123)中部均匀分布设置。

4.根据权利要求1所述一种低温螺杆节能压缩机组，其特征在于：所述硅藻泥板(122)主要由硅藻土形成，孔隙率达百分之九十以上。

5.根据权利要求2所述一种低温螺杆节能压缩机组，其特征在于：所述锥齿轮二(1214)与锥齿轮一(1213)外侧均呈突起状，且两者相啮合传动配合。

6.根据权利要求2所述一种低温螺杆节能压缩机组，其特征在于：所述限位槽(1219)内侧设有凹槽，且凹槽内侧横截面呈u形状设置，限位板(1218)与限位槽(1219)内侧凹槽相契合。

7.根据权利要求2所述一种低温螺杆节能压缩机组，其特征在于：所述锥齿轮二(1214)、螺纹杆(1215)、固定板(1216)、活动板(1217)、限位板(1218)和限位槽(1219)共同组成限位模组，且限位模组设有两组，并且沿着锥齿轮一(1213)左右两端对称设置。

技术总结
本技术公开了一种低温螺杆节能压缩机组，包括装配框主体、进气管、螺杆压缩机、驱动电机、传输管、储液罐、送气管、排气扇、排气网、降噪网、控制器和降噪机构。本技术通过设置了降噪机构，通过硅藻泥板和消音板增加了声波的漫反射，使得声波在消音孔内中反复反射而不容易传出来，其能量可以快速被消耗掉，增强了消音效果；同时离心玻璃棉、消音棉和玻璃板对传播出来的噪音进行消音隔离，使得消音效果更佳良好，通过设置了装卸机构，通过将多组降噪板放置进装配框架中部，然后通过转动旋钮，使旋钮带动锥齿轮一与两侧的锥齿轮二进行啮合传动，并使活动板带动限位板对多组降噪板进行限位，从而完成对多组降噪板快速安装的作用。

技术研发人员：孟宪伟,刘英珠,孟宪龙
受保护的技术使用者：沈阳九齐制冷设备有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/2/21