一种摆动转子结构及一体式摆动转子式泵体组件的制作方法

本技术涉及压缩机，特别涉及一种摆动转子结构及一体式摆动转子式泵体组件。

背景技术：

1、旋转式压缩机在当前制冷行业中以其优异的综合性能被广泛的应于温度调节行业中，如空调、冰箱、热泵等。在现有技术中的旋转式压缩机主要包括有摆动转子式压缩机和滚动式转子压缩机。

2、滚动式转子压缩机具有低成本的优势，但是其滑片与滚动转子(活塞)外径无法完全可靠接触密封，使得压缩机内泄露增加。再有在相同外径尺寸条件下，由于必须使用弹簧作为启动初期建立压力，弹簧结构占用径向尺寸，使得压缩机径向尺寸增加，同时气缸结构复杂，气缸的滑片槽由于弹簧孔使得与滑片接触面大幅减少，滑片槽更易磨损。

3、摆动转子式压缩机包括活塞滑片一体式结构和固定滑片式结构两种。活塞滑片一体式结构是滑片活塞一体组成摆动转子，固定滑片式结构是滑片和活塞之间铰接连接。活塞滑片一体式结构相对于固定滑片式结构而言密封性较好。但是，活塞滑片一体式结构在摆动运行的过程中泵体内各零件之间皆为滑动磨擦，在每分钟数千转的高速运行中磨擦面必须有足够的润滑油进行润滑否则会加剧磨损、影响泵体的密封效果。因此缺少一种润滑效果较好的摆动转子结构，

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种泵体内部润滑效果较好的摆动转子结构及一体式摆动转子式泵体组件。

2、本实用新型提供一种摆动转子结构，包括滚环和摆杆，所述滚环和摆杆一体成型，所述滚环内绕形成的曲轴安装腔，所述滚环的内壁上开设有与曲轴安装腔连通的内径油槽，所述内径油槽不贯穿所述滚环外壁，所述内径油槽沿滚环轴向延伸。

3、优选地，所述滚环上还设置有贯穿所述滚环内壁和外壁的排气口，所述排气口与所述内径油槽不连通。

4、优选地，所述内径油槽位于所述排气口上方，且所述内径油槽最下端与所述排气口最上端之间在轴向上具有间隔。

5、优选地，所述摆杆分别具有上端面和下端面，所述摆杆上端面上设置有上导油槽，所述摆杆的下端面上设置有下导油槽，所述内径油槽其中一端沿滚环轴向延伸至于所述摆杆的上导油槽连通。

6、优选地，所述上导油槽包括相互连通的第一上油槽和第二上油槽，所述第二上油槽横向贯穿所述第一上油槽，所述第一上油槽的一端由与内径油槽连接处沿摆杆尾部延伸，且不贯穿所述摆杆尾部，所述第一上油槽和第二上油槽的延伸方向相互垂直。

7、优选地，所述下导油槽包括相互连通的第一下油槽和第二下油槽，所述第一下油槽由靠近所述摆杆尾部位置延伸至靠近所述滚环内壁，所述第二下油槽横向贯穿所述第一下油槽，所述第一下油槽和第二下油槽相互连通。

8、本实用新型还提供一种一体式摆动转子式泵体组件，包括曲轴结构和所述的摆动转子结构，所述曲轴结构包括相互连通的中心油孔和偏心导油槽，所述一体式摆动转子式压缩机在工作过程中，所述偏心导油槽与所述滚环的内径油槽连通或关闭。

9、优选地，所述曲轴组件还包括气缸，所述曲轴结构、滚环和气缸由内至外依次设置，述气缸上设置有导向柱安装槽，所述摆杆远离所述滚环的一端安装于所述导向柱安装槽内，

10、所述导向柱安装槽内设置有滑动导向柱，所述滑动导向柱具有外柱面和内安装面，所述滑动导向柱的外柱面与所述导向柱安装槽相配合，所述滑动导向柱的内安装面与所述摆杆侧面相配合，所述摆杆分别具有上端面和下端面，所述摆杆上端面上设置有上导油槽，所述下端面上设置有下导油槽，所述滑动导向柱的内安装面设置有内导油槽，所述内径油槽、上导油槽、内导油槽和下导油槽依次连通。

11、优选地，所述上导油槽包括相互连通的第一上油槽和第二上油槽，所述第二上油槽横向贯穿所述第一上油槽，所述第一上油槽的一端由与内径油槽连接处沿摆杆尾部延伸，且不贯穿所述摆杆尾部，所述滑动导向柱的内导油槽包括第一内油槽和第二内油槽，所述摆杆的第二油槽两端分别贯穿所述摆杆两侧与所述第一内油槽和第二内油槽的上端口连通；

12、所述下导油槽包括相互连通的第一下油槽和第二下油槽，所述第一下油槽由靠近所述摆杆尾部位置延伸至靠近所述滚环内壁，且不贯穿所述滚环内壁，所述第二下油槽横向贯穿所述第一下油槽，所述第二下油槽两端分别贯穿所述摆杆两侧与所述第一内油槽和第二内油槽的下端口连通。

13、优选地，所述曲轴组件还包括副轴承，所述曲轴组件还包括气缸，所述曲轴结构、滚环和气缸由内至外依次设置，述气缸上设置有导向柱安装槽，所述摆杆远离所述滚环的一端安装于所述导向柱安装槽内，

14、所述副轴承由内至外依次包括安装孔、排气槽和轴承主体，所述安装孔和排气槽间隔设置，所述安装孔内安装曲轴，所述轴承主体设置有与所述排气槽连通的排气通道，所述排气通道具有将气体排出的排出口，所述轴主体与所述滚环之间形成排气腔，

15、所述摆杆可将所述滚环与气缸之间的腔体分隔成吸气腔和压缩腔，所述气缸上设置有吸气孔，所述吸气孔可与所述吸气腔连通，所述摆动转子的滚环上设置有排气口，所述一体式摆动转子式压缩机在工作过程中，所述压缩腔、滚环的排气口、排气腔和排气槽可依次连通形成排气通道。

16、本实用新型的有益效果：

17、本实用新型提供的摆动转子在其内壁上设置有内径油槽，使得润滑油能够从曲轴结构中导油导内径油槽中，来实现滚环和曲轴配合面的润滑，保证压缩机较好的润滑效果。

技术特征：

1.一种摆动转子结构，其特征在于，包括滚环和摆杆，所述滚环和摆杆一体成型，所述滚环内绕形成的曲轴安装腔，所述滚环的内壁上开设有与曲轴安装腔连通的内径油槽，所述内径油槽不贯穿所述滚环外壁，所述内径油槽沿滚环轴向延伸。

2.如权利要求1所述的摆动转子结构，其特征在于，所述滚环上还设置有贯穿所述滚环内壁和外壁的排气口，所述排气口与所述内径油槽不连通。

3.如权利要求2所述的摆动转子结构，其特征在于，所述内径油槽位于所述排气口上方，且所述内径油槽最下端与所述排气口最上端之间在轴向上具有间隔。

4.如权利要求1所述的摆动转子结构，其特征在于，所述摆杆分别具有上端面和下端面，所述摆杆上端面上设置有上导油槽，所述摆杆的下端面上设置有下导油槽，所述内径油槽其中一端沿滚环轴向延伸至于所述摆杆的上导油槽连通。

5.如权利要求4所述的摆动转子结构，其特征在于，所述上导油槽包括相互连通的第一上油槽和第二上油槽，所述第二上油槽横向贯穿所述第一上油槽，所述第一上油槽的一端由与内径油槽连接处沿摆杆尾部延伸，且不贯穿所述摆杆尾部，所述第一上油槽和第二上油槽的延伸方向相互垂直。

6.如权利要求4所述的摆动转子结构，其特征在于，所述下导油槽包括相互连通的第一下油槽和第二下油槽，所述第一下油槽由靠近所述摆杆尾部位置延伸至靠近所述滚环内壁，所述第二下油槽横向贯穿所述第一下油槽，所述第一下油槽和第二下油槽相互连通。

7.一种一体式摆动转子式泵体组件，其特征在于，包括曲轴结构和如权利要求1-6任一项所述的摆动转子结构，所述曲轴结构包括相互连通的中心油孔和偏心导油槽，所述一体式摆动转子式压缩机在工作过程中，所述偏心导油槽与所述滚环的内径油槽连通或关闭。

8.如权利要求7所述的一体式摆动转子式泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括气缸，所述曲轴结构、滚环和气缸由内至外依次设置，述气缸上设置有导向柱安装槽，所述摆杆远离所述滚环的一端安装于所述导向柱安装槽内，

9.如权利要求8所述的一体式摆动转子式泵体组件，其特征在于，所述上导油槽包括相互连通的第一上油槽和第二上油槽，所述第二上油槽横向贯穿所述第一上油槽，所述第一上油槽的一端由与内径油槽连接处沿摆杆尾部延伸，且不贯穿所述摆杆尾部，所述滑动导向柱的内导油槽包括第一内油槽和第二内油槽，所述摆杆的第二油槽两端分别贯穿所述摆杆两侧与所述第一内油槽和第二内油槽的上端口连通；

10.如权利要求7所述的一体式摆动转子式泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括副轴承，所述曲轴结构还包括气缸，所述曲轴结构、滚环和气缸由内至外依次设置，述气缸上设置有导向柱安装槽，所述摆杆远离所述滚环的一端安装于所述导向柱安装槽内，

技术总结
本技术提供一种泵体内部润滑效果较好的摆动转子结构及一体式摆动转子式泵体组件。本技术提供的摆动转子结构，包括滚环和摆杆，所述滚环和摆杆一体成型，所述滚环内绕形成的曲轴安装腔，所述滚环的内壁上开设有与曲轴安装腔连通的内径油槽，所述内径油槽不贯穿所述滚环外壁，所述内径油槽沿滚环轴向延伸。本技术提供的摆动转子在其内壁上设置有内径油槽，使得润滑油能够从曲轴结构中导油导内径油槽中，来实现滚环和曲轴配合面的润滑，保证压缩机较好的润滑效果。

技术研发人员：雒应学
受保护的技术使用者：广州市德善数控科技有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/12