一种空压机新型气门结构的制作方法

本技术涉及气体阀门，特别涉及一种空压机新型气门结构。

背景技术：

1、空压机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，离心式压缩机是非常大的应用程序，空压机的种类很多，其中空压机的内部的阀门结构是重要组成结构，如中国专利cn215763476u一种用于空压机泵头进出气门的止回阀片，包括阀片本体，阀片本体上开设有两个气孔，阀片本体的上下两侧面均设置有金属弹片，两片金属弹片呈交叉状布置，两片金属弹片的一端均通过螺栓与阀片本体固定连接，两片金属弹片的另一端分别用于遮盖两个气孔。

2、上结构气体阀门结构只是采用金属弹片自身弹力形变来实气孔的密封操作，当该阀片经过长时间使用时，金属弹片会因为气体的冲击来降低自身的弹性力，从而会导致金属弹片无法做到完全对气孔进行密封操作，以此会影响都阀门整体的密封性，并且金属弹片在对气孔密封操作时，无法对金属弹片提供下压力，以此无法保证金属弹片对气孔进行密封，从而无法保证阀门密封性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种空压机新型气门结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空压机新型气门结构，包括缸盖、气门组件、缸套和垫板，所述缸盖的底部设置有气门组件，所述气门组件的外表面设置有缸套，所述缸套的底部设置有垫板，所述气门组件包括阀板、阀片和弹簧导向套，所述阀板设置在缸盖的底部中心处，所述阀板上表面中心处设置有第一凸柱，所述阀板的中心处开设有多个通气孔，所述第一凸柱的外表面活动套接有阀片，所述阀片的底面与阀板的顶面接触，所述阀片的上表面设置有弹簧导向套，所述弹簧导向套活动套接在第一凸柱的外表面，所述弹簧导向套外部套接有弹簧件，所述缸盖内中心处设置有第二凸柱，所述第二凸柱外表面套接有弹簧定位件，所述弹簧件的一端卡接在弹簧定位件内，所述弹簧件另一端套接在弹簧导向套的外表面。

3、本方案的进一步描述，所述阀板的上表面开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间形成第一凸台，所述第二凹槽与第三凹槽之间形成第二凸台，所述通气孔开设在第二凹槽的底部，所述阀片的底面抵接在第一凸台与第二凸台的上表面。

4、具体的，所述阀板的上表面还开设第四凹槽，所述第四凹槽的内设置第一密封圈，所述第一密封圈的顶面与缸盖底面相接触，所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽的深度一致。

5、更具体的，所述阀板的外表面开设固定部，所述缸套的顶部插接在固定部内，所述缸套与固定部直接设置有第二密封圈。

6、优选的，所述阀板与第一凸柱为一体式结构，所述缸盖与第二凸柱为一体式结构。

7、本方案的进一步描述，所述弹簧定位件朝向第一凸柱的一端开设有卡槽，所述弹簧件的一端卡接在弹簧定位件的卡槽内。

8、本方案的进一步描述，所述缸盖的两侧开设有出气口。

9、本方案的进一步描述，所述垫板的中心处设置有插接部，所述缸套的底部插接到插接部内。

10、本实用新型的有益效果是：本气门组件在对通气孔进行密封操作时，主要是通过弹簧件的弹性力来对弹簧导向套进行下压，当弹簧导向套下压后能带动阀片向下压，能使阀片的底面抵接到阀板的上表面，以此来对通气孔的密封操作，通过弹簧件提供的下压力来使阀片能对通气孔进行密封操作，以此能保证阀门密封性，同时通过缸盖中心处开设有多个通气孔，可有效的提高气门的进气量和出气量。

技术特征：

1.一种空压机新型气门结构，包括缸盖（1）、气门组件（2）、缸套（3）和垫板（4），所述缸盖（1）的底部设置有气门组件（2），所述气门组件（2）的外表面设置有缸套（3），所述缸套（3）的底部设置有垫板（4），其特征在于：所述气门组件（2）包括阀板（21）、阀片（22）和弹簧导向套（23），所述阀板（21）设置在缸盖（1）的底部中心处，所述阀板（21）上表面中心处设置有第一凸柱（24），所述阀板（21）的中心处开设有多个通气孔（26），所述第一凸柱（24）的外表面活动套接有阀片（22），所述阀片（22）的底面与阀板（21）的顶面接触，所述阀片（22）的上表面设置有弹簧导向套（23），所述弹簧导向套（23）活动套接在第一凸柱（24）的外表面，所述弹簧导向套（23）外部套接有弹簧件（25），所述缸盖（1）内中心处设置有第二凸柱（11），所述第二凸柱（11）外表面套接有弹簧定位件（12），所述弹簧件（25）的一端卡接在弹簧定位件（12）内，所述弹簧件（25）另一端套接在弹簧导向套（23）的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种空压机新型气门结构，其特征在于：所述阀板（21）的上表面开设有第一凹槽（211）、第二凹槽（212）和第三凹槽（213），所述第一凹槽（211）与第二凹槽（212）之间形成第一凸台（214），所述第二凹槽（212）与第三凹槽（213）之间形成第二凸台（215），所述通气孔（26）开设在第二凹槽（212）的底部，所述阀片（22）的底面抵接在第一凸台（214）与第二凸台（215）的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种空压机新型气门结构，其特征在于：所述阀板（21）的上表面还开设第四凹槽（216），所述第四凹槽（216）的内设置第一密封圈（5），所述第一密封圈（5）的顶面与缸盖（1）底面相接触。

4.根据权利要求2所述的一种空压机新型气门结构，其特征在于：所述第一凹槽（211）、第二凹槽（212）、第三凹槽（213）和第四凹槽（216）的深度一致。

5.根据权利要求1所述的一种空压机新型气门结构，其特征在于：所述阀板（21）与第一凸柱（24）为一体式结构，所述缸盖（1）与第二凸柱（11）为一体式结构。

6.根据权利要求3所述的一种空压机新型气门结构，其特征在于：所述阀板（21）的外表面开设固定部（217），所述缸套（3）的顶部插接在固定部（217）内，所述缸套（3）与固定部（217）直接设置有第二密封圈（6）。

7.根据权利要求1所述的一种空压机新型气门结构，其特征在于：所述弹簧定位件（12）朝向第一凸柱（24）的一端开设有卡槽（121），所述弹簧件（25）的一端卡接在弹簧定位件（12）的卡槽（121）内。

8.根据权利要求1所述的一种空压机新型气门结构，其特征在于：所述缸盖（1）的两侧开设有出气口（13）。

9.根据权利要求1所述的一种空压机新型气门结构，其特征在于：所述垫板（4）的中心处设置有插接部（41），所述缸套（3）的底部插接到插接部（41）内。

技术总结
本技术属于气体阀门技术领域，具体公开了一种空压机新型气门结构，包括缸盖、气门组件、缸套和垫板，缸盖的底部设置有气门组件，气门组件包括阀板和阀片，阀板设置在缸盖的底部中心处，阀板上表面中心处设置有第一凸柱，阀板的中心处开设有多个通气孔，第一凸柱的外表面活动套接有阀片，阀片的上表面设置有弹簧导向套，弹簧导向套活动套接在第一凸柱的外表面，弹簧导向套外部套接有弹簧件，进行通气孔密封时，通过弹簧件的弹性力来对弹簧导向套下压，当弹簧导向套下压后能带动阀片向下压，能使阀片的底面抵接到阀板的上表面，以此实现通气孔的密封，并且在缸盖中心处开设有多个通气孔，能提高气门的进气量和出气量。

技术研发人员：覃信超
受保护的技术使用者：佛山市鼎聿精密科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/12