一种离心风机及应用有该离心风机的吸油烟机的制作方法

本技术涉及动力装置，尤其是一种离心风机，以及应用有该离心风机的吸油烟机。

背景技术：

1、吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。目前吸油烟机的风机系统多采用体积较小、流量和压力较高的多翼离心风机，如申请号为201811544295.3或202310416594.3的中国专利所公开的。

2、为了能够提供足够大的风量，风机蜗壳大多采用两侧进风的方式，气流通过两侧进风口经叶轮加速后进入蜗壳扩压区，如申请号为202120656238.5、201920539603.7的中国专利所公开的。

3、然而，现有的双进风风机，蜗壳扩压区普遍为单一区域，从风机两侧进风口经叶轮进入到蜗壳扩压区的气体具有较大的速度以及斜向角度，两部分气体彼此之间存在相互碰撞的情况，碰撞的存在导致扩压区容易形成空气漩涡，进而导致噪声加大。同时，碰撞会增大对应区域的阻力，对吸油烟机风量的提升起到了阻碍的作用。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种离心风机，降低漩涡噪声，减小流动阻力。

2、本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述离心风机的吸油烟机。

3、本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机，包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，所述蜗壳包括两个间隔布置的盖板以及设置在两个盖板之间的环壁，每个盖板上开设有进风口；所述叶轮包括沿离心风机的轴向依次间隔布置的前盘、中盘和后盘；其特征在于：

4、所述蜗壳还包括设置在两个盖板之间的分隔板，所述分隔板环绕在叶轮的外周并且与叶轮的中盘位置对应，从而分隔板将蜗壳内的流道沿离心风机的轴向分隔为第一流道和第二流道。

5、通过设置分隔板，将蜗壳一分为二，形成双扩压的方式，能够防止两侧气流在蜗壳扩压区交汇形成漩涡，进而有效降低漩涡噪声，还能够防止两侧气流在蜗壳扩压区交汇形成阻力，能够减小蜗壳扩压区的阻力；同时由于单个蜗壳厚度减小，气流在蜗壳内流动时的雷诺数减小，使流动向着层流靠近，避免了湍流的形成。

6、优选的，所述分隔板的中心平面和中盘的中心平面位于同一平面上，从而减弱分隔板和中盘的位置差异对气流造成的影响。

7、根据本实用新型的一个方面，分隔板的固定方式为，所述环壁上沿着周向间隔开设有安装孔，所述离心风机还包括穿过安装孔从而将分隔板夹紧固定的固定夹。

8、根据本实用新型的另一个方面，分隔板的固定方式为，所述环壁上沿着周向间隔设置有凸台，所述分隔板支撑在凸台上并固定。

9、根据本实用新型的另一个方面，所述环壁和分隔板为一体成型的塑料件，能够降低成本，同时减少物料数量。

10、进一步地，所述分隔板在和环壁的交界处形成第一倒圆角，由此使得气流在蜗壳内流动更加顺畅，避免在曲率不连续处发生波动，对于提升吸油烟机风量能够起到帮助作用。

11、进一步地，为便于蜗壳环壁和盖板固定，所述环壁的外侧设置有至少两个固定柱，至少一个固定柱靠近环壁轴向的一侧，至少一个固定柱靠近环壁轴向的另一侧，所述盖板通过螺钉穿过固定柱而与环壁固定。

12、进一步地，为便于叶轮相对分隔板的安装，避免干涉，所述分隔板上开设有与叶轮匹配的圆形的通孔，所述通孔的中轴线与叶轮的中轴线重合，所述通孔的内径大于叶轮的最大外径。

13、进一步地，所述叶轮的中盘外周与分隔板的通孔边沿之间的距离为l，并且l的取值范围满足：1mm＜l＜4mm。如果l较大，会引起流动紊乱，如果l过小，叶轮转动时，可能会与分隔板发生接触以及摩擦。

14、进一步地，所述环壁和分隔板为一体成型的塑料件，所述分隔板在通孔的边沿处设置第二倒圆角，这样能够保证从叶轮流过来的气流更加顺畅地进入相应的蜗壳流道，防止在分隔板的通孔的边沿处发生气流阻挡并形成脱落涡。

15、进一步地，所述叶轮的中盘的厚度为d1，所述分隔板的厚度为d2，并且满足：0＜d1-d2＜4mm。当d1小于d2时，气流流动会受到台阶阻碍，在台阶处引起旋涡，当d1相比d2较大时，会引起厚台阶旋涡。

16、进一步地，为减小中盘对气流流动的影响，所述叶轮的中盘的厚度为d1，并且满足：d1＜4mm。

17、本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，其特征在于：应用有如上所述的离心风机。

18、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置分隔板，将蜗壳一分为二，形成双扩压的方式，能够防止两侧气流在蜗壳扩压区交汇形成漩涡，进而有效降低漩涡噪声，还能够防止两侧气流在蜗壳扩压区交汇形成阻力，能够减小蜗壳扩压区的阻力；同时由于单个蜗壳厚度减小，气流在蜗壳内流动时的雷诺数减小，使流动向着层流靠近，避免了湍流的形成；分隔板中心面与叶轮中盘中心面为同一平面，且叶轮中盘的厚度不小于分隔板厚度，可以防止从叶轮进入到扩压区的气体发生台阶扰动，保证气流流动顺畅；采用固定夹的方式固定分隔板，使分隔板能够被固定在设计要求的位置，防止其焊接过程中发生位移，已有的工艺流程不会造成影响；采用塑料蜗壳，可使得环壁和分隔板一体成型，降低成本，减少物料数量；通过在分隔板和环壁的交界处设置倒圆角，使得气流在蜗壳内流动更加顺畅，避免在曲率不连续处发生波动，对于提升吸油烟机风量能够起到帮助作用。

技术特征：

1.一种离心风机，包括蜗壳(1)和设置在蜗壳(1)内的叶轮(2)，所述蜗壳(1)包括两个间隔布置的盖板(11)以及设置在两个盖板(11)之间的环壁(12)，每个盖板(11)上开设有进风口(111)；所述叶轮(2)包括沿离心风机的轴向依次间隔布置的前盘(21)、中盘(23)和后盘(22)；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述分隔板(14)的中心平面和中盘(23)的中心平面位于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述环壁(12)上沿着周向间隔开设有安装孔(121)，所述离心风机还包括穿过安装孔(121)从而将分隔板(14)夹紧固定的固定夹(122)。

4.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述环壁(12)上沿着周向间隔设置有凸台(123)，所述分隔板(14)支撑在凸台(123)上并固定。

5.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于：所述环壁(12)和分隔板(14)为一体成型的塑料件。

6.根据权利要求4所述的离心风机，其特征在于：所述分隔板(14)在和环壁(12)的交界处形成第一倒圆角(142)。

7.根据权利要求4所述的离心风机，其特征在于：所述环壁(12)的外侧设置有至少两个固定柱(124)，至少一个固定柱(124)靠近环壁(12)轴向的一侧，至少一个固定柱(124)靠近环壁(12)轴向的另一侧，所述盖板(11)通过螺钉(17)穿过固定柱(124)而与环壁(12)固定。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的离心风机，其特征在于：所述分隔板(14)上开设有与叶轮(2)匹配的圆形的通孔(141)，所述通孔(141)的中轴线与叶轮(2)的中轴线重合，所述通孔(141)的内径大于叶轮(2)的最大外径。

9.根据权利要求8所述的离心风机，其特征在于：所述叶轮(2)的中盘(23)外周与分隔板(14)的通孔(141)边沿之间的距离为l，并且l的取值范围满足：1mm＜l＜4mm。

10.根据权利要求8所述的离心风机，其特征在于：所述环壁(12)和分隔板(14)为一体成型的塑料件，所述分隔板(14)在通孔(141)的边沿处设置第二倒圆角(143)。

11.根据权利要求1～7中任一项所述的离心风机，其特征在于：所述叶轮(2)的中盘(23)的厚度为d1，所述分隔板(14)的厚度为d2，并且满足：0＜d1-d2＜4mm。

12.根据权利要求1～7中任一项所述的离心风机，其特征在于：所述叶轮(2)的中盘(23)的厚度为d1，并且满足：d1＜4mm。

13.一种吸油烟机，其特征在于：应用有如权利要求1～12中任一项所述的离心风机。

技术总结
本技术公开了一种离心风机及应用有该离心风机的吸油烟机，所述离心风机，包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，所述蜗壳包括两个间隔布置的盖板以及设置在两个盖板之间的环壁，每个盖板上开设有进风口；所述叶轮包括沿离心风机的轴向依次间隔布置的前盘、中盘和后盘；所述蜗壳还包括设置在两个盖板之间的分隔板，所述分隔板环绕在叶轮的外周并且与叶轮的中盘位置对应，从而分隔板将蜗壳内的流道沿离心风机的轴向分隔为第一流道和第二流道。

技术研发人员：黄皓
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/2/21