一种顺磁氧含量分析仪隔膜泵自动冷却装置的制作方法

本技术涉及顺磁氧含量分析仪隔膜泵配件，具体为一种顺磁氧含量分析仪隔膜泵自动冷却装置。

背景技术：

1、顺磁氧含量分析仪运行时，需要隔膜泵持续运转，在长时间、长周期运转下，电机温度升高，当达到过热保护温度时，电机停止工作，导样气无法送至分析仪，致使测量中断，导致发生安全隐患。

2、为克服上述缺点，现有技术的解决方案是在分析仪小房内加装空调进行降温，但由于样气温度以及电机自身发热，空调降温无法满足实际需要。

3、因此目前还没有一种装置能够专门针对顺磁氧含量分析仪的隔膜泵进行降温的装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、构思新颖、加工制作成本低、操作便捷、能够对隔膜泵实时进行降温、保护隔膜泵，安装操作简单，维护方便，很好的解决了泵体长周期运转温度升高导致停机的问题，为正常生产提供保障的顺磁氧含量分析仪隔膜泵自动冷却装置。

2、本实用新型一种顺磁氧含量分析仪隔膜泵自动冷却装置，包括样气进气管道11，样气进气管道11的一端与水液分离罐7连通，水液分离罐7与隔膜泵4连接，隔膜泵4上方设置有压缩风管道10。

3、设置的压缩风管道10可与空气压缩机连接，压缩气体进入压缩风管道10内，通过压缩风管道10可对隔膜泵4实现吹扫，进而达到降温的目的。

4、所述的压缩风管道10上固定连接有气源减压阀1。

5、设置的气源减压阀1，可对压缩风管道10内的压缩气体的压力进行控制，用以实现压缩气体不同的气压。

6、所述的压缩风管道10上固定连接有流量调节器2，流量调节器2与控制器9连接。

7、设置的流量调节器2，可控制压缩风管道10内空气压缩气体的流量，可根据需要对压缩气体的流量进行调节，满足隔膜泵4的不同降温需求。

8、所述的隔膜泵4上固定安装有测温元件5，测温元件5与控制器9连接。

9、设置的测温元件5可实时检测隔膜泵4的温度，并传至控制器9，温度升至联锁值时，控制器9输出开阀信号传输至流量调节器2，流量调节器2可以调节压缩风管道10内空气压缩气体的流量，进而实现压缩风管道10内的空气压缩气体对隔膜泵4的降温。

10、所述的隔膜泵4上连接有隔膜泵支路的旁通阀3。

11、设置的隔膜泵支路的旁通阀3的作用在于压缩风管道10吹扫时，为保证压缩气体不进入隔膜泵4，从而保护隔膜泵4阀片。

12、所述的样气进气管道11上连接有球阀6。

13、所述的水液分离罐7的底部连接有排污阀8。

14、设置的排污阀8作用在于排除水液分离罐7内的废液。

15、本实用新型的有益效果是：

16、1）设置的压缩风管道10可与空气压缩机连接，压缩气体进入压缩风管道10内，通过压缩风管道10可对隔膜泵4实现吹扫，进而达到降温的目的。

17、2）设置的气源减压阀1，可对压缩风管道10内的压缩气体的压力进行控制，用以实现压缩气体不同的气压。

18、3）设置的流量调节器2，可控制压缩风管道10内空气压缩气体的流量，可根据需要对压缩气体的流量进行调节，满足隔膜泵4的不同降温需求。

19、4）设置的测温元件5可实时检测隔膜泵4的温度，并传至控制器9，温度升至联锁值时，控制器9输出开阀信号传输至流量调节器2，流量调节器2可以调节压缩风管道10内空气压缩气体的流量，进而实现压缩风管道10内的空气压缩气体对隔膜泵4的降温。

技术特征：

1.一种顺磁氧含量分析仪隔膜泵自动冷却装置，其特征在于：包括样气进气管道（11），样气进气管道（11）的一端与水液分离罐（7）连通，水液分离罐（7）与隔膜泵（4）连接，隔膜泵（4）上方设置有压缩风管道（10）。

2.如权利要求1所述的一种顺磁氧含量分析仪隔膜泵自动冷却装置，其特征在于：所述的压缩风管道（10）上固定连接有气源减压阀（1）。

3.如权利要求2所述的一种顺磁氧含量分析仪隔膜泵自动冷却装置，其特征在于：所述的压缩风管道（10）上固定连接有流量调节器（2），流量调节器（2）与控制器（9）连接。

4.如权利要求3所述的一种顺磁氧含量分析仪隔膜泵自动冷却装置，其特征在于：所述的隔膜泵（4）上固定安装有测温元件（5），测温元件（5）与控制器（9）连接。

5.如权利要求4所述的一种顺磁氧含量分析仪隔膜泵自动冷却装置，其特征在于：所述的隔膜泵（4）上连接有隔膜泵支路的旁通阀（3）。

6.如权利要求5所述的一种顺磁氧含量分析仪隔膜泵自动冷却装置，其特征在于：所述的样气进气管道（11）上连接有球阀（6）。

7.如权利要求6所述的一种顺磁氧含量分析仪隔膜泵自动冷却装置，其特征在于：所述的水液分离罐（7）的底部连接有排污阀（8）。

技术总结
本技术一种顺磁氧含量分析仪隔膜泵自动冷却装置，包括样气进气管道，样气进气管道的一端与水液分离罐连通，水液分离罐与隔膜泵连接，隔膜泵上方设置有压缩风管道。压缩风管道上固定连接有气源减压阀。所述的压缩风管道上固定连接有流量调节器，流量调节器与控制器连接。所述的隔膜泵上固定安装有测温元件，测温元件与控制器连接。所述的隔膜泵上连接有隔膜泵支路的旁通阀。所述的样气进气管道上连接有球阀。所述的水液分离罐的底部连接有排污阀。本技术有益效果：能够对隔膜泵实时进行降温、保护隔膜泵，安装操作简单，维护方便，很好的解决了泵体长周期运转温度升高导致停机的问题，为正常生产提供保障。

技术研发人员：郑元敏,安国宏,李荣东,王文斌,李妞妞,强小霞
受保护的技术使用者：甘肃宏汇能源化工有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/2/21