一种闪蒸联用高温升压缩机的热能回收系统的制作方法

本技术涉及热能回收，具体是一种闪蒸联用高温升压缩机的热能回收系统。

背景技术：

1、工业企业在生产过程中会产生大量的低温热水，这是因为许多工业过程需要热能来实现加热或其他热处理操作，如燃料电池热电联产设备在发电过程中会产生热水，这是因为燃料电池发电是一种高效能源转换技术，通过将燃料（如氢气）与氧气进行反应，产生电能和热能。在燃料电池中，燃料和氧气在电化学反应的作用下产生电流，从而发电。这个过程同时也会产生热能，其中一部分以热水的形式释放出来。主要原因如下：燃料电池的工作原理：燃料电池将燃料气体（如氢气）和氧气进行反应，产生电流和水。水是燃料电池反应的副产物，以热水的形式排出。温度控制：燃料电池需要在适宜的温度范围内运行，以确保其性能和寿命。因此，燃料电池系统通常包括冷却和加热系统，用于控制燃料电池的温度。冷却系统会将一部分产生的热量通过热交换器传递给冷却介质，而加热系统则可以利用热水产生热能。热电联产系统：燃料电池热电联产设备旨在同时产生电力和热能。通过利用燃料电池产生的废热，可以将其转化为热水。

2、现有技术中，通常将工业企业在生产中产生的大量低温热水直接排放，一方面造成资源能源的浪费，另一方面可能对环境造成一定的破坏，影响资源能源的可再生利用。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种闪蒸联用高温升压缩机的热能回收系统，该系统结构巧妙，能够合理利用和处理低温热水，通过余热回收系统将低温热水重新利用，以提高能源效率、减少能源消耗，并降低对环境的影响，有利于上述热能回收系统在热能回收技术领域的推广及应用。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种闪蒸联用高温升压缩机的热能回收系统，包括依次连接的闪蒸罐、气液分离器、一级高温升压缩机、一级蒸汽稳压罐、二级高温升压缩机及二级蒸汽稳压罐，热水经所述闪蒸罐后的气相进入所述气液分离器分离得到低品位蒸汽，低品位蒸汽再依次进入所述一级高温升压缩机、所述一级蒸汽稳压罐、所述二级高温升压缩机及所述二级蒸汽稳压罐后转变为可再利用的高温蒸汽。

3、作为本实用新型的一种优选方案，所述闪蒸罐前的水管上设有热水进料泵。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述闪蒸罐与所述气液分离器之间设有闪蒸循环泵，所述闪蒸罐排出的液相出口与所述气液分离器排出的液相出口相连接，液相经所述闪蒸循环泵循环，再次进入所述闪蒸罐闪蒸。

5、作为本实用新型的一种优选方案，经所述闪蒸罐闪蒸前的热水进料温度为70℃-150℃，经所述闪蒸罐闪蒸后的出水温度为50℃-70℃。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述一级高温升压缩机后安装有具有阀门的出水管道。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述一级蒸汽稳压罐与真空泵机组连通。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述一级高温升压缩机、所述二级高温升压缩机为离心式或螺杆式。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述一级高温升压缩机、所述二级高温升压缩机均为变频压缩机。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述一级蒸汽稳压罐设有减压阀

11、作为本实用新型的一种优选方案，所述二级蒸汽稳压罐设有减压阀。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种闪蒸联用高温升压缩机的热能回收系统中，通过闪蒸罐的负压闪蒸技术，将热水的温差显热转变为具有汽化热的低品位蒸汽，再通过多级高温升压缩机，提高低品位蒸汽的温度和焓值，从而达到热能回收利用，以提高能源效率、减少能源消耗，并降低对环境的影响，有利于上述热能回收系统在热能回收技术领域的推广及应用。

13、进一步地，本实用新型通过在一级高温升压缩机后置有安装有阀门的出水管道，经一级高温升压缩机做功后的蒸汽也可通过阀门切换直接去回收利用，提高利用效率。

14、进一步地，本实用新型通过将闪蒸罐排出的液相出口和气液分离器排出的液相出口连接，经闪蒸循环泵，再次进入闪蒸罐闪蒸，提高了热水热能的再利用率。

15、进一步地，本实用新型通过将一级蒸汽稳压器与真空泵机组连通，使系统带负压，提高闪蒸效率。

技术特征：

1.一种闪蒸联用高温升压缩机的热能回收系统，其特征在于：包括依次连接的闪蒸罐（2）、气液分离器（4）、一级高温升压缩机（5）、一级蒸汽稳压罐（6）、二级高温升压缩机（7）及二级蒸汽稳压罐（8），热水经所述闪蒸罐（2）后的气相进入所述气液分离器（4）分离得到低品位蒸汽，低品位蒸汽再依次进入所述一级高温升压缩机（5）、所述一级蒸汽稳压罐（6）、所述二级高温升压缩机（7）及所述二级蒸汽稳压罐（8）后转变为可再利用的高温蒸汽。

2.根据权利要求1所述的一种闪蒸联用高温升压缩机的热能回收系统，其特征在于：所述闪蒸罐（2）前的水管上设有热水进料泵（1）。

3.根据权利要求1或2所述的一种闪蒸联用高温升压缩机的热能回收系统，其特征在于：所述闪蒸罐（2）与所述气液分离器（4）之间设有闪蒸循环泵（3），所述闪蒸罐（2）排出的液相出口与所述气液分离器（4）排出的液相出口相连接，液相经所述闪蒸循环泵（3）循环，再次进入所述闪蒸罐（2）闪蒸。

4.根据权利要求3所述的一种闪蒸联用高温升压缩机的热能回收系统，其特征在于：经所述闪蒸罐（2）闪蒸前的热水进料温度为70℃-150℃，经所述闪蒸罐（2）闪蒸后的出水温度为50℃-70℃。

5.根据权利要求4所述的一种闪蒸联用高温升压缩机的热能回收系统，其特征在于：所述一级高温升压缩机（5）后安装有具有阀门的出水管道。

6.根据权利要求5所述的一种闪蒸联用高温升压缩机的热能回收系统，其特征在于：所述一级蒸汽稳压罐（6）与真空泵机组（9）连通。

7.根据权利要求6所述的一种闪蒸联用高温升压缩机的热能回收系统，其特征在于：所述一级高温升压缩机（5）、所述二级高温升压缩机（7）为离心式或螺杆式。

8.根据权利要求7所述的一种闪蒸联用高温升压缩机的热能回收系统，其特征在于：所述一级高温升压缩机（5）、所述二级高温升压缩机（7）均为变频压缩机。

9.根据权利要求8所述的一种闪蒸联用高温升压缩机的热能回收系统，其特征在于：所述一级蒸汽稳压罐（6）设有减压阀。

10.根据权利要求8所述的一种闪蒸联用高温升压缩机的热能回收系统，其特征在于：所述二级蒸汽稳压罐（8）设有减压阀。

技术总结
本技术涉及一种闪蒸联用高温升压缩机的热能回收系统，包括依次连接的闪蒸罐、气液分离器、一级高温升压缩机、一级蒸汽稳压罐、二级高温升压缩机及二级蒸汽稳压罐，热水经闪蒸罐后的气相进入气液分离器分离得到低品位蒸汽，低品位蒸汽再依次进入一级高温升压缩机、一级蒸汽稳压罐、二级高温升压缩机及二级蒸汽稳压罐后转变为可再利用的高温蒸汽。该热能回收系统中，通过闪蒸罐的负压闪蒸技术，将热水的温差显热转变为具有汽化热的低品位蒸汽，再通过多级高温升压缩机，提高低品位蒸汽的温度和焓值，从而达到热能回收利用，以提高能源效率、减少能源消耗，并降低对环境的影响，有利于上述热能回收系统在热能回收技术领域的推广及应用。

技术研发人员：田李嘉,丁超,陈丽娜,伊燕杰,江海云
受保护的技术使用者：浙江精越节能科技有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/27