一种自润滑活塞机构的制作方法

本技术涉及活塞润滑，具体涉及一种自润滑活塞机构。

背景技术：

1、气压缸是将气压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的气压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的气压系统中得到广泛应用，气压缸在各种领域均有使用，气压缸在化工领域中是用于对原料运输进行控制等情况下均有使用。

2、气压缸主要有由气缸与活塞组成，其中活塞与活动杆相互配合使用，活塞通过密封圈与气缸之间密封接触，由于活塞在气缸内运动时，活塞与气缸之间是滑动摩擦，使得活塞在气缸内长时间使用后易出现磨损，导致密封性减弱，因此为了延长使用时间，通常会在活塞处加入润滑剂(多为润滑脂)以降低活塞与气缸之间摩擦力的大小；

3、但是活塞在多次往复运动后，活塞表面的润滑剂被活塞推至气缸的两端，当气压缸水平放置使用时，位于气缸两端的润滑剂无法在重力的作用下回流，因此会导致润滑剂堆积在气缸的两端，无法参与润滑作业，导致活塞在后续的运动中与气缸之间的摩擦力变大，进而使得该活塞的实用寿命降低；

4、故此提出一种自润滑活塞机构来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、基于上述表述，本实用新型提供了一种自润滑活塞机构，以解决气压缸水平放置使用时润滑剂堆积在气缸两端的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自润滑活塞机构，包括：

3、活塞头和密封圈；以及

4、安装架，其设置于所述活塞头的顶端；

5、安装轴，其设置于所述安装架的内部；

6、滚轮，其设置于所述安装轴的外部；

7、防反转机构，其设置于所述滚轮的两端。

8、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

9、进一步的，所述活塞头的外表面设置有环形槽，所述环形槽的内部设置有密封圈，所述活塞头的顶端设置有螺纹孔。

10、进一步的，所述安装架包括底板，所述底板的上表面设置有安装架，所述底板的中央设置有通孔，所述底板通过螺钉与所述活塞头相互连接。

11、进一步的，所述安装轴为圆杆，所述安装轴靠近所述活塞头的中心线的一侧设置有卡槽。

12、进一步的，所述卡槽槽内顶壁为倾斜槽面，所述滚轮两端的直径小于其中间的直径。

13、进一步的，所述防反转机构包括固定套筒，所述固定套筒设置于所述滚轮的两端，所述固定套筒的内部设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有弹片，所述固定套筒远离所述滚轮的一端设置有盖板。

14、进一步的，所述固定套筒远离所述滚轮的一端设置有螺纹孔，所述盖板通过螺钉与所述固定套筒相连接。

15、进一步的，所述弹片靠近所述安装轴一端的表面为倾斜表面。

16、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

17、1、本实用新型通过设置安装轴、滚轮以及安装架等部件，通过安装架与活塞头之间的配合关系，使得安装轴和滚轮能够安装在活塞头的顶端，进而使得活塞头运动时能够带动滚轮一同运动；

18、2、通过对防反转机构的设置，实现了滚轮单方向转动的效果，使得活塞头向着气缸一端的方向运动时，滚轮靠近气缸中堆积的润滑剂，此时滚轮转动的同时与润滑剂相接触，并且实现将润滑剂向着活塞头的方向拨动的效果。

技术特征：

1.一种自润滑活塞机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的活塞机构，其特征在于，所述活塞头(1)的外表面设置有环形槽，所述环形槽的内部设置有密封圈(2)，所述活塞头(1)的顶端设置有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的活塞机构，其特征在于，所述安装架包括底板(3)，所述底板(3)的上表面设置有安装架(4)，所述底板(3)的中央设置有通孔，所述底板(3)通过螺钉与所述活塞头(1)相互连接。

4.根据权利要求1所述的活塞机构，其特征在于，所述安装轴(5)为圆杆，所述安装轴(5)靠近所述活塞头(1)的中心线的一侧设置有卡槽(6)。

5.根据权利要求4所述的活塞机构，其特征在于，所述卡槽(6)槽内顶壁为倾斜槽面，所述滚轮(7)两端的直径小于其中间的直径。

6.根据权利要求1所述的活塞机构，其特征在于，所述防反转机构包括固定套筒(8)，所述固定套筒(8)设置于所述滚轮(7)的两端，所述固定套筒(8)的内部设置有放置槽(9)，所述放置槽(9)的内部设置有弹片(10)，所述固定套筒(8)远离所述滚轮(7)的一端设置有盖板(11)。

7.根据权利要求6所述的活塞机构，其特征在于，所述固定套筒(8)远离所述滚轮(7)的一端设置有螺纹孔，所述盖板(11)通过螺钉与所述固定套筒(8)相连接。

8.根据权利要求6所述的活塞机构，其特征在于，所述弹片(10)靠近所述安装轴(5)一端的表面为倾斜表面。

技术总结
本技术涉及一种自润滑活塞机构，其特征在于，包括：活塞头和密封圈；以及安装架，其设置于所述活塞头的顶端；安装轴，其设置于所述安装架的内部；滚轮，其设置于所述安装轴的外部；防反转机构，其设置于所述滚轮的两端。本技术通过设置安装轴、滚轮以及安装架等部件，通过安装架与活塞头之间的配合关系，使得安装轴和滚轮能够安装在活塞头的顶端，进而使得活塞头运动时能够带动滚轮一同运动；通过对防反转机构的设置，实现了滚轮单方向转动的效果，使得活塞头向着气缸一端的方向运动时，滚轮靠近气缸中堆积的润滑剂，此时滚轮转动的同时与润滑剂相接触，并且实现将润滑剂向着活塞头的方向拨动的效果。

技术研发人员：石小田,庄小云,肖雷刚,双庆成,胡本锋,詹新年
受保护的技术使用者：华强化工集团股份有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/27