具有压降室的往复式压缩机和方法与流程

本公开涉及对气体压缩机的改进。本文所公开的实施方案具体涉及往复式压缩机。

背景技术：

1、工艺气体的压力可以使用几种类型的压缩机来增压，这尤其取决于所需的压缩比和流速。

2、当需要低流速和高压缩比时，通常使用往复式压缩机。往复式压缩机通常包括压缩机框架，该压缩机框架具有被支撑以在其中旋转的曲轴。曲轴由驱动器(例如电动马达或涡轮)驱动旋转。曲轴的旋转运动被转换为往复运动，以控制活塞在气体压缩气缸中的往复滑动运动。

3、旋转运动通过连杆转换成往复运动，该连杆将曲轴驱动地联接到十字头，该十字头被布置成用于在十字头引导件中往复运动。十字头继而驱动地联接到活塞杆的第一端。活塞杆的相对的第二端连接到活塞，活塞在气体压缩气缸内往复运动。间隔件定位在十字头引导件与气体压缩气缸之间。活塞杆滑动穿过间隔件。间隔件具有保持在环境压力下或保持在略高于环境压力的气体压力下的内部容积。

4、活塞在气体压缩气缸中的往复运动与自动的或受控的吸入阀和排出阀相结合，导致在吸入压力下吸入工艺气体并且在高于吸入压力的排出压力下排出压缩的工艺气体。

5、为了防止工艺气体从气体压缩气缸泄漏到间隔件，活塞杆压力填料定位在气体压缩气缸室(曲柄端)后侧上的活塞杆周围，即面向十字头。活塞杆压力填料上的压差根据由活塞和气体压缩气缸限定的压缩室内的压力而波动。最大值等于气体压缩气缸中的工艺气体输送压力与间隔件中的压力之间的差，间隔件中的压力等于或几乎等于环境压力。

6、为了防止沿活塞杆的泄漏，活塞杆压力填料必须密封活塞杆的侧表面。活塞杆压力填料上的压差越高，活塞杆压力填料的密封环对活塞杆的侧表面的接触压力越高。这对压缩机可实现的最大允许排出压力造成限制，尤其是如果活塞杆压力填料是干式压力填料，即不使用润滑剂。当特定工艺应用不允许压缩气体的污染时，应使用干式填料。

7、因此，在本领域中，能够克服或减轻现有技术的往复式压缩机的局限性的往复式压缩机是受欢迎的。

技术实现思路

1、根据本文所公开的实施方案，提供了一种往复式压缩机，其包括压缩机框架，该压缩机框架具有被支撑以在其中旋转的曲轴。连杆将曲轴连接到十字头，该十字头被布置成用于在十字头引导件中往复运动，以将曲轴的旋转运动转换为十字头的往复运动。活塞杆在一端联接到十字头并且在相对端联接到活塞，该活塞被布置成用于在气体压缩气缸中往复运动。至少一个压降模块定位在气体压缩气缸与十字头引导件之间。该第一压降模块包括压降室。活塞杆从气体压缩气缸延伸穿过压降室。在使用中，压降室适于在低于往复式压缩机的输送压力且高于环境压力的压力下用工艺气体吹扫。

2、本公开还涉及一种操作往复式压缩机的方法。

技术特征：

1.一种往复式压缩机(1)，所述往复式压缩机包括：

2.根据权利要求1所述的往复式压缩机(1)，其中第一活塞杆压力填料(37)定位在所述气体压缩气缸(13)与所述压降室(35)之间；并且第二活塞杆压力填料(39)定位在所述压降室(35)与所述十字头引导件(11)之间。

3.根据权利要求2所述的往复式压缩机(1)，还包括位于所述十字头引导件(11)与所述压降模块(33)之间的间隔件(23)，其中所述第二活塞杆压力填料(39)定位在所述压降室(35)与所述间隔件(23)之间。

4.根据权利要求3所述的往复式压缩机(1)，其中所述间隔件(23)包括第一内部容积(25)，所述第一内部容积在气体回收压力下流体联接至工艺气体回收管线(29)；并且其中所述压降室(35)适于在高于所述气体回收压力的压力下用工艺气体吹扫。

5.根据权利要求4所述的往复式压缩机(1)，其中所述间隔件(23)还包括在环境压力下的第二内部容积(27)；其中中间活塞杆填料(41)位于所述间隔件(23)的所述第一内部容积(25)与所述第二内部容积(27)之间；并且其中刮油器填料(43)定位在所述第二内部容积(27)与所述十字头引导件(11)之间。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的往复式压缩机(1)，其中所述第一活塞杆压力填料(37)、所述第二活塞杆压力填料(39)和所述中间填料(41)是干式压力填料。

7.根据前述权利要求中任一项所述的往复式压缩机(1)，其中所述压降室(35)适于在所述往复式压缩机(1)的吸入压力附近的压力下用工艺气体吹扫。

8.根据权利要求7所述的往复式压缩机(1)，包括位于所述往复式压缩机(1)的吸入侧(20)与所述压降室(35)之间的流体连接管线(26)。

9.一种操作往复式压缩机(1)的方法，所述往复式压缩机包括：曲轴(5)，所述曲轴被支撑以在压缩机框架(3)中旋转；连杆(7)，所述连杆将所述曲轴(5)连接到十字头(9)，所述十字头被布置成用于在十字头引导件(11)中往复运动；活塞杆(17)，所述活塞杆具有联接到所述十字头(9)的第一端；活塞(15)，所述活塞联接到所述活塞杆(17)的第二端；气体压缩气缸(13)，所述活塞(15)容纳在所述气体压缩气缸中以在其中往复运动；以及至少一个压降模块(33)，所述至少一个压降模块定位在所述气体压缩气缸(13)与所述十字头引导件(11)之间并且包括形成在其中的压降室(35)；所述方法包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的方法，其中在所述吸入压力附近的压力下用工艺气体吹扫所述压降室(35)。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其中所述往复式压缩机(1)还包括位于所述十字头引导件(11)与所述压降模块(33)之间的间隔件(23)；所述方法还包括以下步骤：将所述间隔件(23)的内部容积保持在比所述压降室(35)的压力低的压力下，优选地在大约环境压力下。

技术总结
往复式压缩机(1)包括压缩机框架(3)、曲轴(5)和将曲轴(5)连接到十字头(9)的连杆(7)。活塞杆(17)将活塞(15)连接到十字头(9)。活塞在气体压缩气缸(13)中往复运动。至少一个压降模块(33)被定位在气体压缩气缸(13)与十字头引导件(11)之间。活塞杆(17)从气体压缩气缸(13)延伸穿过压降模块(33)的压降室(35)。本文还公开了一种操作往复式压缩机(1)的方法。

技术研发人员：西蒙·巴萨尼,弗朗西斯科·基耶西,N·巴蒂尼,M·巴尔加奇,A·滕泽,F·坎焦利
受保护的技术使用者：诺沃皮尼奥内技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27