一种小型喷涂机的制作方法

文档序号:37318279发布日期:2024-03-18 16:43阅读:16来源:国知局
一种小型喷涂机的制作方法

:本技术涉及一种小型喷涂机,属于喷涂设备。

背景技术

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背景技术:

1、目前,在工业加工、房建、保温、防水等行业,大都使用大型工程施工专用喷涂设备进行喷涂施工,移动不方便,使用不灵活,施工操作难度高,且对于特定的工况环境,例如狭小空间工况环境、高空工况环境,根本无法使用大型喷涂设备进行喷涂施工,只能采用人工手工操作来完成,长时间作业时对施工人员体能消耗很大,施工的质量无法保障,且效率极低,加大了喷涂施工人力物力的投入,且严重影响了工程进度。

2、现有的小型喷涂机都采用单杆推动装置设计,单连杆设计使喷涂压力太小,喷射距离过短,电机减速装置复杂,不便于后期维修。


技术实现思路

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技术实现要素:

1、针对上述问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种小型喷涂机。

2、本实用新型的一种小型喷涂机,它包含泵体、双连杆推动装置、减速行星齿轮装置、锂电电机,泵体的后端固定有双连杆推动装置,泵体内设置有泵体容腔一和泵体容腔二,双连杆推动装置的下端固定有减速行星齿轮装置,减速行星齿轮装置的下端设置有锂电电机;

3、双连杆推动装置是由偏心轴、连杆一、连杆二、定位销、小柱塞、大柱塞、小活塞和大活塞组成,偏心轴的杆体上设置有偏心座一和偏心座二,偏心座一和偏心座二的偏心点采用反向设计,偏心座一和偏心座二上套接固定有连杆一和连杆二,连杆一和连杆二上通过定位销活动连接有小柱塞和大柱塞,小柱塞和大柱塞上设置有小活塞和大活塞,且分别设置在泵体的泵体容腔一和泵体容腔二内;

4、减速行星齿轮装置是由减速齿轮一、减速齿轮二、减速齿轮三、内齿减速大齿圈、传动轴套、齿轮箱组成,减速齿轮一、减速齿轮二和减速齿轮三设置在内齿减速大齿圈内,并与内齿减速大齿圈内的内齿相啮合,传动轴套上设置有三个定位杆,且分别固定在减速齿轮一、减速齿轮二和减速齿轮三的中心定位孔内,传动轴套的一端设置有定位方孔柱,且与偏心轴下端套接固定,减速齿轮一、减速齿轮二、减速齿轮三和内齿减速大齿圈均设置在齿轮箱内。

5、作为优选,所述的泵体上设置有进料阀和出料阀。

6、作为优选,所述的小活塞和大活塞均由密封套和密封圈组成,其中小活塞的直径为9mm,大活塞的直径为12mm。

7、作为优选,所述的锂电电机上设置有电机输出齿轴,且设置在减速行星齿轮装置内的减速齿轮一、减速齿轮二和减速齿轮三中部的啮合齿孔内。

8、本实用新型的有益效果:它结构设计合理,安装简单,使用方便,采用双连杆、双活塞和双密封设计,通过偏心轴上的偏心驱动连杆,两个连杆采用上下结构设计,两个连接的行程相向,平衡了泵体内高压所产生的扭力,减少了电机负载,偏心点相反,完成了前后推拉工作和挤压推送效果,上下两道密封设计,可以保障密封寿命,在第一道密封出现磨损时,第二道密封还有密封功能,上下密封加中间衬套保证了柱塞杆的运动平衡,减少柱塞杆和密封因柱塞杆偏向引起的异常磨损,以及保持连杆和柱塞杆的平衡,采用行星齿轮设计,通过锂电电机驱动行星齿轮,行星齿轮变速驱动偏心轴,提高了行星齿轮的稳定性,降低了噪音和故障率,锂电应用在喷涂机上,携带应用方便,不受电源影响。



技术特征:

1.一种小型喷涂机,其特征在于:它包含泵体(1)、双连杆推动装置(2)、减速行星齿轮装置(3)、锂电电机(4),泵体(1)的后端固定有双连杆推动装置(2),泵体(1)内设置有泵体容腔一(11)和泵体容腔二(12),双连杆推动装置(2)的下端固定有减速行星齿轮装置(3),减速行星齿轮装置(3)的下端设置有锂电电机(4);

2.根据权利要求1所述的一种小型喷涂机,其特征在于:所述的泵体(1上设置有进料阀(13和出料阀(14。

3.根据权利要求1所述的一种小型喷涂机,其特征在于:所述的小活塞(27)和大活塞(28)均由密封套和密封圈组成,其中小活塞(27)的直径为9mm,大活塞(28)的直径为12mm。

4.根据权利要求1所述的一种小型喷涂机,其特征在于:所述的锂电电机(4)上设置有电机输出齿轴(41),且设置在减速行星齿轮装置(3)内的减速齿轮一(31)、减速齿轮二(32)和减速齿轮三(33)中部的啮合齿孔内。


技术总结
本技术公开了一种小型喷涂机,它涉及喷涂设备领域,它包含泵体、双连杆推动装置、减速行星齿轮装置、锂电电机,泵体的后端固定有双连杆推动装置,泵体内设置有泵体容腔一和泵体容腔二,双连杆推动装置的下端固定有减速行星齿轮装置,减速行星齿轮装置的下端设置有锂电电机。它结构设计合理,安装简单,使用方便,采用双连杆、双活塞和双密封设计,通过偏心轴上的偏心驱动连杆,两个连杆采用上下结构设计,两个连接的行程相向,平衡了泵体内高压所产生的扭力,减少了电机负载,偏心点相反,完成了前后推拉工作和挤压推送效果。

技术研发人员:施洪昌
受保护的技术使用者:永康市斯越喷涂设备有限公司
技术研发日:20230901
技术公布日:2024/3/17
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