一种导向型柱塞泵的制作方法

本技术属于液体灌装计量领域，具体涉及一种导向型柱塞泵。

背景技术：

1、柱塞泵是广泛应用于制药及食品等领域用于液体精密定容灌装的高精密计量泵，目前市场上高精密的柱塞泵包含有柱塞泵套和柱塞泵塞。能实现在线清洗灭菌的柱塞泵结构比较复杂，分为两个功能区，一个为柱塞计量区，另一个为清洗灭菌区。

2、柱塞泵处于灌装工位时，通过柱塞泵套和柱塞泵塞的相对位置发生变化来实现吸入液体和排出液体，腔体体积增大时吸入液体，腔体体积变小则将液体排出。当使用完成后，需要将腔体内残留的液体清除并进行蒸汽灭菌，清洗灭菌区的下端设有密封圈和排出口，此时在驱动系统的驱动下，柱塞泵塞下降至清洗灭菌区，通入水进行清洗、然后再通入蒸汽进行灭菌。清洗灭菌状态时，柱塞泵套和柱塞泵塞是处于脱开不接触的状态；当清洗灭菌完成后，如果要进行灌装计量，柱塞泵塞又必须在驱动系统的驱动下位移至灌装功能区，即柱塞计量区。为了使柱塞泵塞顺利地进入柱塞泵套内，现有的技术是在柱塞泵套上的柱塞计量区和清洗灭菌区相接位置处加工设有一个喇叭口，并在柱塞泵塞的侧面和上底面相接处设有大倒角。

3、虽然以上现有技术的设计能实现相应功能，但存在以下诸多缺陷：1.对柱塞泵套和柱塞泵塞的同心度、装配间隙要求十分高；2.实际使用时效果不佳，柱塞泵塞自清洗灭菌区进入柱塞计量区的瞬间会出现卡顿，并发生撞击或摩擦声；3.长时间后，柱塞泵塞的大倒角区域和柱塞泵套上的喇叭口区域会出现磨损，磨损的材料混入灌装的液体中，污染液体，危及人生安全；4.严重时发生卡泵、柱塞泵套或柱塞泵塞报废等情况的发生。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种导向型柱塞泵，技术方案如下：

2、一种导向型柱塞泵，包括柱塞泵套和柱塞泵塞，柱塞泵塞是表面光滑的圆柱体，柱塞泵套是表面光滑且中央是空腔的圆柱套，柱塞泵塞容置于柱塞泵套内中央的空腔处且受力上下运动；柱塞泵套和柱塞泵塞形成上方的灌装计量区，灌装计量区的下方为清洗灭菌区；灌装计量区还包括有柱塞泵套上方外表面垂直朝外设置的进液孔和出液孔，进液孔和出液孔都与柱塞泵套的内腔相连通；清洗灭菌区设有导向套，导向套设置在柱塞泵套的正下方，导向套是和柱塞泵套同心的中空圆柱套；导向套的内径比柱塞泵套的内径略大，导向套的顶端至底端之间的长度不小于柱塞泵塞的顶端至底端之间的长度，导向套的内壁上垂直朝外磨削出数层环形避空槽。

3、优选地，导向套的内壁上垂直朝外磨削出数道瓣形避空槽，瓣形避空槽竖直走向且与横向的环形避空槽相垂直；相邻的瓣形避空槽连接处形成竖向的导向柱。

4、优选地，环形避空槽至少设有两层，且上下错开横向设置在导向套的内壁上。

5、优选地，瓣形避空槽至少设有三道，导向柱的横截面呈峰状。

6、优选地，环形避空槽的间距不定，瓣形避空槽的分布不定。

7、优选地，瓣形避空槽和环形避空槽垂直相交，柱塞泵塞的上底面与侧壁连接处具有大倒角。

8、优选地，导向套的内径比柱塞泵套的内径大数微米。

9、优选地，柱塞泵套和导向套是一体成型的空心套。

10、优选地，柱塞泵套和导向套是分体设置、上下紧密连接的高精度同心套体。

11、优选地，清洗灭菌区还包括导向套外壁上朝外设置的排放孔和导向套下方的密封圈，排放孔与导向套内腔底部相连通。

12、本实用新型的有益效果为：当清洗灭菌工位和灌装计量工位进行切换时，可以消除接触瞬间的卡顿现象，消除撞击和摩擦声；减少因卡泵导致部件损坏报废的风险；减少因摩擦和撞击产生材料脱落污染液体的风险；运行顺畅，不过度依赖驱动系统的精密性，降低了驱动系统的加工成本。

技术特征：

1.一种导向型柱塞泵，包括柱塞泵套(1)和柱塞泵塞(2)，柱塞泵塞(2)是表面光滑的圆柱体，柱塞泵套(1)是表面光滑且中央是空腔的圆柱套，柱塞泵塞(2)容置于柱塞泵套(1)内中央的空腔处且受力上下运动；柱塞泵套(1)和柱塞泵塞(2)形成上方的灌装计量区(3)，灌装计量区(3)的下方为清洗灭菌区(4)；灌装计量区(3)还包括有柱塞泵套(1)上方外表面垂直朝外设置的进液孔(5)和出液孔(6)，进液孔(5)和出液孔(6)都与柱塞泵套(1)的内腔相连通；其特征在于，清洗灭菌区(4)设有导向套(10)，导向套(10)设置在柱塞泵套(1)的正下方，导向套(10)是和柱塞泵套(1)同心的中空圆柱套；导向套(10)的内径比柱塞泵套(1)的内径略大，导向套(10)的顶端至底端之间的长度不小于柱塞泵塞(2)的顶端至底端之间的长度，导向套(10)的内壁上垂直朝外磨削出数层环形避空槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种导向型柱塞泵，其特征在于，导向套(10)的内壁上垂直朝外磨削出数道瓣形避空槽(11)，瓣形避空槽(11)竖直走向且与横向的环形避空槽(12)相垂直；相邻的瓣形避空槽(11)连接处形成竖向的导向柱(13)。

3.根据权利要求2所述的一种导向型柱塞泵，其特征在于，环形避空槽(12)至少设有两层，且上下错开横向设置在导向套(10)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种导向型柱塞泵，其特征在于，瓣形避空槽(11)至少设有三道，导向柱(13)的横截面呈峰状。

5.根据权利要求4所述的一种导向型柱塞泵，其特征在于，环形避空槽(12)的间距不定，瓣形避空槽(11)的分布不定。

6.根据权利要求5所述的一种导向型柱塞泵，其特征在于，瓣形避空槽(11)和环形避空槽(12)垂直相交，柱塞泵塞(2)的上底面与侧壁连接处具有大倒角(9)。

7.根据权利要求6所述的一种导向型柱塞泵，其特征在于，导向套(10)的内径比柱塞泵套(1)的内径大数微米。

8.根据权利要求7所述的一种导向型柱塞泵，其特征在于，柱塞泵套(1)和导向套(10)是一体成型的空心套。

9.根据权利要求7所述的一种导向型柱塞泵，其特征在于，柱塞泵套(1)和导向套(10)是分体设置、上下紧密连接的高精度同心套体。

10.根据权利要求8或9所述的一种导向型柱塞泵，其特征在于，清洗灭菌区(4)还包括导向套(10)外壁上朝外设置的排放孔(7)和导向套(10)下方的密封圈(8)，排放孔(7)与导向套(10)内腔底部相连通。

技术总结
本技术公开了一种导向型柱塞泵，包括柱塞泵套和柱塞泵塞，柱塞泵塞是圆柱体，柱塞泵套是中空的圆柱套，柱塞泵塞容置于柱塞泵套内中央的空腔处且受力上下运动；柱塞泵套和柱塞泵塞形成上方的灌装计量区，下方为清洗灭菌区；清洗灭菌区设有导向套，导向套设置在柱塞泵套的正下方，导向套是和柱塞泵套同心的中空圆柱套；导向套的内径比柱塞泵套的内径略大，导向套的顶端至底端之间的长度不小于柱塞泵塞的顶端至底端之间的长度，导向套的内壁上垂直朝外磨削出数层环形避空槽和数道瓣形避空槽。本技术运行顺畅，可以消除接触瞬间的卡顿现象，消除撞击和摩擦声；减少因卡泵导致组件损坏的风险；减少因摩擦和撞击产生材料脱落而污染液体的风险。

技术研发人员：李干祥
受保护的技术使用者：深圳市精卓流体技术有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/4/17