涡旋压缩机的制作方法

本公开涉及制冷设备领域，特别涉及一种涡旋压缩机。

背景技术：

1、涡旋压缩机因其效率高、体积小、质量轻、运行平稳而被广泛运用在制冷、以及空调和热泵等领域中。

2、具体的，涡旋压缩机的主要结构包括压缩制冷剂的涡旋组件以及用于驱动压缩机构的电机。其中，电机在工作过程中，会产生大量热量，需要用吸入的制冷剂将电机的热量带走，从而降低电机的温度，达到延长电机寿命的效果。

3、其中，由于电机下线包由于远离吸气口，冷却难度更大。一种现有的技术路线是使气流全部强迫进入下部冷却下线包后，通过电机定子和转子之间的气隙回到上线包，最后进入压缩腔。但是，由于电机定子和转子之间的气隙和定子切边的横截面面积很小，制冷剂蒸汽通过这些较小面积的横截面会有较大的动力损失，进而导致涡旋压缩机的吸气阻力增加，涡旋压缩机的能效降低。

4、另一种技术路线则是通过强制部分或者全部吸气进入电机下线包，然后通过转用管路绕过气隙后在上线包汇合。这种方案电机冷却效果好，但是制造难度大，成本高。

技术实现思路

1、本公开为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种涡旋压缩机。

2、根据本公开的第一方面，提供了一种涡旋压缩机，包括：

3、外壳，所述外壳上设置有进气口；

4、内壳，所述内壳设置于所述外壳中；

5、电机，所述电机设置于所述内壳中，且包括定子和设置于所述定子内的转子；

6、涡旋组件，所述涡旋组件内形成有压缩制冷剂气体的压缩室，且被配置为受控于所述电机以压缩制冷剂气体；

7、其中，所述定子和转子之间和/或所述定子和所述内壳之间设置有出气间隙，所述内壳中所述电机与所述涡旋组件之间的区域为上腔室，所述上腔室上开设有上进气孔；从所述进气口进入的制冷剂气体的温度低于所述电机的温度，且从所述进气口进入的制冷剂气体被配置为部分从所述上进气孔进入所述压缩室，部分从所述出气间隙进入所述压缩室，以吸收所述电机上的热量。

8、在本公开的一个实施例中，所述内壳中所述电机远离所述涡旋组件一侧的区域为下腔室，所述下腔室上开设有下通气孔，所述下通气孔包括下进气孔和下出气孔，从所述进气口进入的制冷剂气体被配置为至少部分进入所述下进气孔；所述下出气孔与所述上进气孔通过所述内壳和外壳之间的间隙连通。

9、在本公开的一个实施例中，所述电机还包括上线包和下线包，所述上线包位于所述上腔室中，所述下线包位于所述下腔室中，所述上腔室中的制冷剂气体被配置为冷却所述上线包，所述上腔室中的制冷剂气体包括从所述进气口经所述下腔室和所述出气间隙进入上腔室中的制冷剂气体、从所述进气口经所述上进气孔进入上腔室中的制冷剂气体以及从所述进气口经所述下腔室、下通气孔和所述上进气孔进入上腔室中的制冷剂气体，所述下腔室中的制冷剂气体被配置为冷却所述下线包。

10、在本公开的一个实施例中，还包括导气部，所述导气部设置在所述内壳或所述外壳上，且一端与所述下进气孔连通，另一端的开口与所述进气口的出口正对。

11、在本公开的一个实施例中，所述导气部设置在所述内壳上，所述导气部的入口与所述外壳的开口正对，且所述导气部的外轮廓与所述外壳的内侧面的间距为2至15mm。

12、在本公开的一个实施例中，从所述进气口进入的制冷剂气体被配置为全部进入所述下进气孔。

13、在本公开的一个实施例中，还包括导气部，所述导气部被配置为两端分别与所述进气口、所述下进气孔连通。

14、在本公开的一个实施例中，各个所述上进气孔的面积之间被配置为小于所述下出气孔的面积之和。

15、在本公开的一个实施例中，所述上进气孔的数量大于所述下出气孔的数量，且每个所述上进气孔面积小于所述下出气孔的面积。

16、在本公开的一个实施例中，各个所述上进气孔和所述下通气孔被配置为分别在所述内壳的周向上均匀分布。

17、在本公开的涡旋压缩机的工作过程中，制冷剂气体会从进气口进入外壳内，然后部分制冷剂气体会从上进气孔进入上腔室内，部分制冷剂气体则会从出汽间隙进入上腔室内，然后上腔室内的制冷剂气体会进入涡旋组件的压缩室内被压缩后从涡旋压缩机内排出。

18、其中，由于出气间隙位于定子和转子之间和/或位于定子和内壳之间，且制冷剂气体的温度低于电机的温度，制冷剂气体在经过出气间隙时能够冷却电机，从而可以有效排出电机上的热量，降低电机的温度，进而延长电机的使用寿命。

19、而且由于仅有部分制冷剂气体经过出汽间隙，其余制冷剂气体则从上腔室上的上进气孔之间进入上腔室内，这样，经过出汽间隙的制冷剂气体量相对较少，既能达到冷却电机的效果，又不会产生很大的动力损失，能够实现冷却电机和减小吸气损失之间的平衡，从而有效提高压缩机的能效，提高用户的使用体验。

20、而且与现有技术相比，本公开的涡旋压缩机的导气结构简单，制造难度小，加工成本也比较低。

21、通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种涡旋压缩机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述内壳(2)中所述电机(3)远离所述涡旋组件(4)一侧的区域为下腔室(22)，所述下腔室(22)上开设有下通气孔(25)，所述下通气孔(25)包括下进气孔(251)和下出气孔(252)，从所述进气口(11)进入的制冷剂气体被配置为至少部分进入所述下进气孔(251)；所述下出气孔(252)与所述上进气孔(24)通过所述内壳(2)和外壳(1)之间的间隙连通。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述电机(3)还包括上线包(33)和下线包(34)，所述上线包(33)位于所述上腔室(21)中，所述下线包(34)位于所述下腔室(22)中，所述上腔室(21)中的制冷剂气体被配置为冷却所述上线包(33)，所述上腔室(21)中的制冷剂气体包括从所述进气口(11)经所述下腔室(22)和所述出气间隙(23)进入上腔室(21)中的制冷剂气体、从所述进气口(11)经所述上进气孔(24)进入上腔室(21)中的制冷剂气体以及从所述进气口(11)经所述下腔室(22)、下通气孔(25)和所述上进气孔(24)进入上腔室(21)中的制冷剂气体，所述下腔室(22)中的制冷剂气体被配置为冷却所述下线包(34)。

4.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，还包括导气部(26)，所述导气部(26)设置在所述内壳(2)或所述外壳(1)上，且一端与所述下进气孔(251)连通，另一端的开口与所述进气口(11)的出口正对。

5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述导气部(26)设置在所述内壳(2)上，所述导气部(26)的入口与所述外壳(1)的开口正对，且所述导气部(26)的外轮廓与所述外壳(1)的内侧面的间距为2至15mm。

6.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，从所述进气口(11)进入的制冷剂气体被配置为全部进入所述下进气孔(251)。

7.根据权利要求6所述的涡旋压缩机，其特征在于，还包括导气部(26)，所述导气部(26)被配置为两端分别与所述进气口(11)、所述下进气孔(251)连通。

8.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，各个所述上进气孔(24)的面积之间被配置为小于所述下出气孔(252)的面积之和。

9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述上进气孔(24)的数量大于所述下出气孔(252)的数量，且每个所述上进气孔(24)面积小于所述下出气孔(252)的面积。

10.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，各个所述上进气孔(24)和所述下通气孔(25)被配置为分别在所述内壳(2)的周向上均匀分布。

技术总结
本公开提供了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括外壳、内壳、电机和涡旋组件。外壳上设置有进气口；内壳设置于外壳中；电机设置于内壳中，且包括定子和设置于定子内的转子；涡旋组件内形成有压缩制冷剂气体的压缩室，且被配置为受控于电机以压缩制冷剂气体；其中，定子和转子之间和/或定子和内壳之间设置有出气间隙，内壳中电机与涡旋组件之间的区域为上腔室，上腔室上开设有上进气孔；从进气口进入的制冷剂气体的温度低于电机的温度，且从进气口进入的制冷剂气体被配置为部分从上进气孔进入压缩室，部分从出气间隙进入压缩室，以吸收电机上的热量。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：比泽尔制冷技术（中国）有限公司
技术研发日：20230928
技术公布日：2024/5/10