本技术属于发动机水泵,具体涉及一种发动机储水壳水封冷却加强结构。
背景技术:
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。
2、目前部分发动机使用带储水壳水封的水泵在实际配套使用过程中,出现水封漏水故障,原因为水泵叶轮与储水壳间隙小,储水壳内的水流不充分,防冻液(硅酸盐类型防冻液更容易出现)在水封动环和静环密封面上析出沉积物,破坏了水封动静环之间的紧密贴合,导致密封效果下降漏水。
3、现有技术中有在水泵水封储水壳体上开孔,放置可流通防冻液至水封内部的小摆阀,改善水封内部流场,摆阀在发动机不运转时,没有水压抬高,在自重作用下下沉,封住摆阀与储水壳间缝隙,防止水封储水壳内防冻液流失。但摆阀流通面积有限,对流场改善程度低,且需要增加复杂的安装摆阀工艺生产节拍慢。在发动机不工作时,摆阀虽可以依靠重力贴住储水壳,但缺乏绝对密封性无法避免储水壳内防冻液流失。
技术实现思路
1、针对上述问题,本实用新型提供一种发动机储水壳水封冷却加强结构,能够增大防冻液流入储水壳的进水通道面积,并形成扰流增加流速,提高了水封的换热效果,增加了密封性。
2、为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
3、一种发动机储水壳水封冷却加强结构,包括储水壳,所述储水壳套设在驱动轴上,所述储水壳的外表面开设环形孔;所述储水壳的一侧设置水泵叶轮,所述水泵叶轮套设在驱动轴上,所述水泵叶轮的外表面开设弧形凹槽,所述弧形凹槽设置在水泵叶轮与储水壳贴近的一侧。
4、进一步的,所述环形孔设置在驱动轴的周侧,所述环形孔与弧形凹槽贴近。
5、进一步的,所述水泵叶轮和储水壳之间具有流水腔,所述流水腔与储水壳周侧的空腔连通。
6、进一步的,所述弧形凹槽设置两个,所述弧形凹槽设置在水泵叶轮外表面的两端。
7、进一步的,所述水泵叶轮内设置叶片,所述弧形凹槽的圆弧弯曲方向与水泵叶轮内的叶片弯曲方向相反。
8、进一步的,所述叶片与水泵叶轮的内壁面固定连接,所述叶片设置多个。
9、进一步的,所述水泵叶轮的中部设置通孔,所述驱动轴穿过通孔,所述水泵叶轮与驱动轴固定连接。
10、进一步的,所述储水壳内设置水封动环和水封静环,所述水封动环与驱动轴固定连接,所述水封静环与驱动轴可拆卸连接。
11、进一步的,所述水封动环的侧部与水封静环的侧部固定连接。
12、进一步的,所述水封动环的直径小于水封静环的直径。
13、与现有技术相比,本实用新型具有的优点和积极效果是:
14、1、本实用新型在水泵叶轮的外表面开设弧形凹槽,弧形凹槽设置在水泵叶轮外表面的两端,通过开设弧形凹槽增大了防冻液流入储水壳的进水通道面积,并形成扰流增加流速,改善了水封的换热,加强了防冻液的流通,避免水封内部因高温及防冻液不流通导致动静环摩擦面析出沉积物,密封失效漏水。
15、2、本实用新型在水泵叶轮背面开槽方式,结构简单,通过随叶轮铸造或注塑实现即可。即用成本及工艺性不劣化的方式,避免了带储水壳水封漏水。
1.一种发动机储水壳水封冷却加强结构,其特征在于,包括储水壳,所述储水壳套设在驱动轴上,所述储水壳的外表面开设环形孔;所述储水壳的一侧设置水泵叶轮,所述水泵叶轮套设在驱动轴上,所述水泵叶轮的外表面开设弧形凹槽,所述弧形凹槽设置在水泵叶轮与储水壳贴近的一侧。
2.如权利要求1所述的一种发动机储水壳水封冷却加强结构,其特征在于,所述环形孔设置在驱动轴的周侧,所述环形孔与弧形凹槽贴近。
3.如权利要求1所述的一种发动机储水壳水封冷却加强结构,其特征在于,所述水泵叶轮和储水壳之间具有流水腔,所述流水腔与储水壳周侧的空腔连通。
4.如权利要求1所述的一种发动机储水壳水封冷却加强结构,其特征在于,所述弧形凹槽设置两个,所述弧形凹槽设置在水泵叶轮外表面的两端。
5.如权利要求1所述的一种发动机储水壳水封冷却加强结构,其特征在于,所述水泵叶轮内设置叶片,所述弧形凹槽的圆弧弯曲方向与水泵叶轮内的叶片弯曲方向相反。
6.如权利要求5所述的一种发动机储水壳水封冷却加强结构,其特征在于,所述叶片与水泵叶轮的内壁面固定连接,所述叶片设置多个。
7.如权利要求1所述的一种发动机储水壳水封冷却加强结构,其特征在于,所述水泵叶轮的中部设置通孔,所述驱动轴穿过通孔,所述水泵叶轮与驱动轴固定连接。
8.如权利要求1所述的一种发动机储水壳水封冷却加强结构,其特征在于,所述储水壳内设置水封动环和水封静环,所述水封动环与驱动轴固定连接,所述水封静环与驱动轴可拆卸连接。
9.如权利要求8所述的一种发动机储水壳水封冷却加强结构,其特征在于,所述水封动环的侧部与水封静环的侧部固定连接。
10.如权利要求8所述的一种发动机储水壳水封冷却加强结构,其特征在于,所述水封动环的直径小于水封静环的直径。