一种压缩机气体缓冲罐的制作方法

本技术涉及压缩机缓冲，具体为一种压缩机气体缓冲罐。

背景技术：

1、往复式压缩机的工作特点是吸排气气流呈现间歇性和周期性，因此不可避免的要激发进出口管道内流体呈现脉动状态，使管内流体参数随位置及时间作周期性变化，如压力、速度、密度，即所谓气流脉动。气流脉动流体沿管道输送时，遇到弯头、异径管、分支管、阀门、盲板等元件就会产生随着时间周期性变化的激振力，受激振力的影响，管道产生机械振动。脉动产生的源头是设置在压缩机内的各级压缩机气缸。现有技术中一般采用增加管道支承来达到使管道不产生明显振动的目的，但不能很好的控制气流脉动，忽略了气流脉动对压缩机气缸的气阀、管道等的影响，从而使压缩机气缸的可靠性、经济性下降；有的压缩机气缸虽然设置了缓冲罐，但是缓冲罐缓冲效果不佳，需多个缓冲罐组合使用才能达到效果，进而导致体积较大占用空间。

2、因此，设计实用性强的一种压缩机气体缓冲罐是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压缩机气体缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机气体缓冲罐，包括缓冲罐体，所述缓冲罐体内设有第一缓冲腔和第二缓冲腔，所述缓冲罐体的下表面固定连接有壳体，所述壳体的内腔下表面并与第一缓冲腔相对应的位置处通过轴承转动连接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端通过密封轴承伸进第一缓冲腔内，所述转动杆上固定套接有多个转动板，所述转动板转动设置在第一缓冲腔内，所述转动板的周侧面上固定套接有限位滑环，所述第一缓冲腔的内壁上设有供限位滑环滑动的环形限位槽，所述转动板上设有多个通气孔，所述壳体内设有驱动转动杆进行转动的驱动机构，所述第二缓冲腔的内壁上交错设置有多个缓冲机构，所述第一缓冲腔与第二缓冲腔通过开口相连通。

3、根据上述技术方案，所述缓冲罐体上表面设有与第一缓冲腔相通的进气管，所述缓冲罐体侧壁的上部设有与第二缓冲腔相通的出气管。

4、根据上述技术方案，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在壳体的内下表面，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴的一端，所述驱动轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述转动杆上固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

5、根据上述技术方案，所述缓冲机构包括固定板，所述固定板倾斜设置并固定连接在第二缓冲腔的内壁上，所述固定板的下表面设有凹槽，所述凹槽内固定连接有多个弹性缓冲杆，所述弹性缓冲杆远离固定板的一端固定连接有缓冲板。

6、根据上述技术方案，所述弹性缓冲杆包括套杆，所述套杆固定连接在凹槽内，所述套杆内滑动设置有移动板，所述套杆内固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与移动板固定连接，所述移动板的侧面均固定连接有导向块，所述套杆的内壁上设有供导向块移动的导向槽，所述移动板上固定连接有移动杆，所述移动杆远离移动板的一端伸出套杆并与缓冲板固定连接。

7、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过第一缓冲腔、壳体、轴承、转动杆、密封轴承、转动板、限位滑环、环形限位槽、通气孔和驱动机构之间的配合，可对气体进行第一次缓冲，通过第二缓冲腔和缓冲机构的设置，可对气体进行第二次缓冲，进而使得缓冲效果更佳，从而减少缓冲罐的使用数量，减小空间的占用。

技术特征：

1.一种压缩机气体缓冲罐，包括缓冲罐体（1），其特征在于：所述缓冲罐体（1）内设有第一缓冲腔（2）和第二缓冲腔（3），所述缓冲罐体（1）的下表面固定连接有壳体（4），所述壳体（4）的内腔下表面并与第一缓冲腔（2）相对应的位置处通过轴承（5）转动连接有转动杆（6）的一端，所述转动杆（6）的另一端通过密封轴承（7）伸进第一缓冲腔（2）内，所述转动杆（6）上固定套接有多个转动板（8），所述转动板（8）转动设置在第一缓冲腔（2）内，所述转动板（8）的周侧面上固定套接有限位滑环（9），所述第一缓冲腔（2）的内壁上设有供限位滑环（9）滑动的环形限位槽（10），所述转动板（8）上设有多个通气孔（11），所述壳体（4）内设有驱动转动杆（6）进行转动的驱动机构，所述第二缓冲腔（3）的内壁上交错设置有多个缓冲机构，所述第一缓冲腔（2）与第二缓冲腔（3）通过开口（12）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机气体缓冲罐，其特征在于：所述缓冲罐体（1）上表面设有与第一缓冲腔（2）相通的进气管（13），所述缓冲罐体（1）侧壁的上部设有与第二缓冲腔（3）相通的出气管（14）。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机气体缓冲罐，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（15），所述驱动电机（15）固定连接在壳体（4）的内下表面，所述驱动电机（15）的输出端固定连接有驱动轴（16）的一端，所述驱动轴（16）的另一端固定连接有第一齿轮（17），所述转动杆（6）上固定套接有第二齿轮（18），所述第一齿轮（17）与第二齿轮（18）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机气体缓冲罐，其特征在于：所述缓冲机构包括固定板（19），所述固定板（19）倾斜设置并固定连接在第二缓冲腔（3）的内壁上，所述固定板（19）的下表面设有凹槽（20），所述凹槽（20）内固定连接有多个弹性缓冲杆，所述弹性缓冲杆远离固定板（19）的一端固定连接有缓冲板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机气体缓冲罐，其特征在于：所述弹性缓冲杆包括套杆（22），所述套杆（22）固定连接在凹槽（20）内，所述套杆（22）内滑动设置有移动板（23），所述套杆（22）内固定连接有弹簧（24）的一端，所述弹簧（24）的另一端与移动板（23）固定连接，所述移动板（23）的侧面均固定连接有导向块（25），所述套杆（22）的内壁上设有供导向块（25）移动的导向槽（26），所述移动板（23）上固定连接有移动杆（27），所述移动杆（27）远离移动板（23）的一端伸出套杆（22）并与缓冲板（21）固定连接。

技术总结
本技术公开了一种压缩机气体缓冲罐，涉及压缩机缓冲技术领域。包括缓冲罐体，所述缓冲罐体内设有第一缓冲腔和第二缓冲腔，所述缓冲罐体的下表面固定连接有壳体，所述壳体的内腔下表面转动连接有转动杆，所述转动杆的一端伸进第一缓冲腔内，所述转动杆上固定套接有多个转动板，所述转动板的周侧面上固定套接有限位滑环，所述第一缓冲腔的内壁上设有供限位滑环滑动的环形限位槽，所述转动板上设有多个通气孔，所述壳体内设有驱动转动杆进行转动的驱动机构，所述第二缓冲腔的内壁上交错设置有多个缓冲机构，所述第一缓冲腔与第二缓冲腔通过开口相连通。本技术具有实用性强和缓冲效果好的特点。

技术研发人员：李雪松,杨鹏远,王一鸣
受保护的技术使用者：沈阳联众压缩机制造有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/2/1