一种扩展式料浆泵的制作方法

本发明涉及料浆泵技术，尤其涉及一种扩展式料浆泵。

背景技术：

1、料浆泵广泛应用于化工、汽车制造、食品、冶炼、造纸等领域，它们的特点是介质含有浆料或者固体灰渣，可以说料浆泵的应用是非常全面的，且各种产业领域均离不开料浆泵的存在，料浆泵其实是一种单级单吸的具有耐腐蚀性能的离心泵。

2、从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。在料浆泵中最主要的是外壳中间的安装，实现密封。传统的方式采用简单的密封圈实现密封，但是叶轮在转动时，会有较大的离心力，使得外壳内部腔室中的料浆会产生较大的压力，在长期的使用中会导致料浆从密封圈处泄漏，导致料浆泵失效。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种扩展式料浆泵。

2、本发明的技术方案是这样实现的：

3、一种扩展式料浆泵，其特征在于，包括：

4、一底座，

5、设置在底座上的驱动器，所述驱动器上连接一泵轴，所述泵轴与驱动器之间通过联轴组件连接，

6、与泵轴连接的轴承座组件，所述轴承座组件安装在底座上，

7、与轴承座组件连接的端盖，所述端盖通过密封座与轴承座组件连接，

8、与轴承座组件连接的泵体，所述泵体由第一泵盖、第二泵盖、护套件以及设置在护套件中间的叶轮组成，所述护套件设置在第一泵盖和第二泵盖之间，所述第一泵盖安装在轴承座组件上，所述第二泵盖安装在第一泵盖上，所述护套件上设有进料管和出料管，所述进料管从第二泵盖的中间伸出，所述第一泵盖和第二泵盖上设有夹持出料管的夹持部，

9、所述护套件的中间镂空形成泵室，且朝向第一泵盖的一端开口，所述第一泵盖内部设有一密封盘，所述密封盘与第一泵盖之间通过密封件挤压连接，

10、所述叶轮由轮体以及设置在轮体一侧的第一叶体、设置在叶轮另一侧的第二叶体组成，所述第一叶体朝向第一泵盖，所述第二叶体朝向第二泵盖，

11、所述第一泵盖的内部设有第一凸起端，所述密封盘上设有一内凹槽，所述内凹槽中设有第二凸起端，所述密封件通过第一凸起端挤压在内凹槽中，所述密封件呈压缩状态安装在内凹槽中，所述第一凸起端和第二凸起端之间形成第一空隙，所述密封件与内凹槽之间形成第二空隙，

12、所述密封件由第一密封臂、包裹臂、连接臂、施压臂、弧形臂、接触臂和第二密封臂组成，所述第一密封臂位于第一泵盖和密封盘之间，所述包裹臂将第二凸起端包裹在中间，所述第一凸起端施压在接触臂上，所述第二密封臂位于第一凸起端和内凹槽的内壁之间。

13、在本发明中，所述轮体朝向第一泵盖的一端为平面，朝向第二泵盖的一端为波浪面，且轮体的中间较低，外侧较高，所述第一叶体设置在平面上，所述第二叶体设置在波浪面上。

14、在本发明中，所述波浪面上设有一轴体，所述轴体上设有螺旋叶，所述螺旋叶安装在进料管中。

15、在本发明中，所述第一叶体的数量为八扇，所述第二叶体的数量为六扇。

16、在本发明中，所述第二叶体与第二叶体中间形成第二流道，所述第二流道内设有引导块，所述引导块朝向中间的一端为刃边，远离中间的一端为扇形面。

17、在本发明中，所述第二叶体的一侧设有第一弧面，另一侧由第二弧面和第三弧面构成，所述第二弧面和第三弧面相切连接，所述第一弧面和第二弧面的弧形方向相同，所述第二弧面和第三弧面的弧形方向相反。

18、在本发明中，所述第二凸起端与内凹槽之间的间距为h1，所述连接臂与接触臂之间的间距为h2，h1＜h2，h2的距离为值为密封件处于自然状态的伸展距离。

19、在本发明中，所述弧形臂处于弯曲状态。

20、在本发明中，所述包裹臂与第二密封臂之间的距离为h3，所述第二凸起端与内凹槽的内壁中间的距离为h4，h3＞h4。

21、在本发明中，所述包裹臂的长度小于第二凸起端的厚度。

22、实施本发明的这种扩展式料浆泵，具有以下有益效果：该扩展式料浆泵中采用的叶轮可以加快料浆的运输，且还能够实现匀料效果。另外，通过第一凸起端、第二凸起端以及密封件的配合实现四处密封，提高整体的密封性能，并且安装方便，便于后期维护。

技术特征：

1.一种扩展式料浆泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的扩展式料浆泵，其特征在于，所述轮体朝向第一泵盖的一端为平面，朝向第二泵盖的一端为波浪面，且轮体的中间较低，外侧较高，所述第一叶体设置在平面上，所述第二叶体设置在波浪面上。

3.根据权利要求2所述的扩展式料浆泵，其特征在于，所述波浪面上设有一轴体，所述轴体上设有螺旋叶，所述螺旋叶安装在进料管中。

4.根据权利要求1所述的扩展式料浆泵，其特征在于，所述第一叶体的数量为八扇，所述第二叶体的数量为六扇。

5.根据权利要求1所述的扩展式料浆泵，其特征在于，所述第二叶体与第二叶体中间形成第二流道，所述第二流道内设有引导块，所述引导块朝向中间的一端为刃边，远离中间的一端为扇形面。

6.根据权利要求1所述的扩展式料浆泵，其特征在于，所述第二叶体的一侧设有第一弧面，另一侧由第二弧面和第三弧面构成，所述第二弧面和第三弧面相切连接，所述第一弧面和第二弧面的弧形方向相同，所述第二弧面和第三弧面的弧形方向相反。

7.根据权利要求1所述的扩展式料浆泵，其特征在于，所述第二凸起端与内凹槽之间的间距为h1，所述连接臂与接触臂之间的间距为h2，h1＜h2，h2的距离为值为密封件处于自然状态的伸展距离。

8.根据权利要求1所述的扩展式料浆泵，其特征在于，所述弧形臂处于弯曲状态。

9.根据权利要求1所述的扩展式料浆泵，其特征在于，所述包裹臂与第二密封臂之间的距离为h3，所述第二凸起端与内凹槽的内壁中间的距离为h4，h3＞h4。

10.根据权利要求1所述的扩展式料浆泵，其特征在于，所述包裹臂的长度小于第二凸起端的厚度。

技术总结
本发明公开了一种扩展式料浆泵，包括底座、驱动器、轴承座组件、端盖和泵体。泵体由第一泵盖、第二泵盖、护套件以及设置在护套件中间的叶轮组成。叶轮由轮体以及设置在轮体一侧的第一叶体、设置在叶轮另一侧的第二叶体组成，第一叶体朝向第一泵盖，第二叶体朝向第二泵盖。该扩展式料浆泵中采用的叶轮可以加快料浆的运输，且还能够实现匀料效果。另外，通过第一凸起端、第二凸起端以及密封件的配合实现四处密封，提高整体的密封性能，并且安装方便，便于后期维护。

技术研发人员：郑上军,李楠,郭锐,张伟康,俞海洪
受保护的技术使用者：宁波钱湖石油设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17