一种用于地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置的制作方法

本发明涉及蓄能器，具体是一种用于地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置。

背景技术：

1、蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能量释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。蓄能器有两种用途：（1）当低速运动时载荷需要的流量小于液压泵流量，液压泵多余的流量储入蓄能器，当载荷要求流量大于液压泵流量时，液体从蓄能器放出来，以补液压泵流量之不足；（2）当停机但仍需维持一定压力时，可以停止液压泵而由蓄能器补偿系统的泄漏，以保持系统的压力。蓄能器中的压力可以用压缩气体、重锤或弹簧来产生，相应地蓄能器分为气体式、重锤式和弹簧式。

2、公开号为cn116624443a的专利申请公开了一种蓄能器皮囊组件及蓄能器，用于调节蓄能器的壳体内的压强，所述壳体上端设置有接入口，所述接入口内可拆卸设置有阀头，包括：气囊，其设置于壳体内，且与阀头固定连接；多个爪杆，其环绕气囊圆周布置，且一端与壳体内壁铰接，另一端与气囊外壁抵接。本发明通过设置爪杆，在气囊拆卸过程中，先通过阀头将气囊放气，再进一步通过阀头连接抽气机使气囊抽干，此时，多个爪杆通过转动以多点位保持按压气囊外壁，使得气囊多个受压部位进一步靠近气囊轴心，从而在气囊完全干瘪时发生折叠，则干瘪的气囊的最大径向尺寸极大地缩小，并且折叠也使气囊可方便的通过接入口从壳体内拆除。

3、但以上公开的蓄能器的锁定效果一般，顶盖的密封效果较差，并且自动化程度较低，安装流程繁琐，当顶盖开启的同时不能自动开启爪杆，从而进一步按压气囊外壁。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有的蓄能器的锁定效果一般，顶盖的密封效果较差，并且自动化程度较低，安装流程繁琐，当顶盖开启的同时不能自动开启爪杆，从而进一步按压气囊外壁等问题，提供一种用于地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置，包括筒身、顶盖和油封底阀，所述顶盖的底部设置有多组锁定块，所述锁定块的侧面设置有锁定弧，所述筒身的底部设置有底座，所述筒身的顶部设置有与所述顶盖配合的安装筒，所述安装筒的顶部开设有与所述锁定块和锁定弧配合的锁定槽，所述锁定槽的侧面开设有与所述锁定弧配合的弧槽；所述安装筒的外壁上开设有与所述锁定槽贯穿的挤压槽，所述挤压槽内活动设置有挤压块，所述安装筒的外侧还安装有转动台，所述转动台上转动设置有齿圈，所述齿圈的内壁设置有与所述挤压块配合的挤压凸台；所述筒身的顶部还设有多组联动部，所述联动部的顶部活动设置有挤压板，所述联动部内摆动设置有按压齿轮，所述按压齿轮上还设置有按压臂，所述筒身的内壁上开设有与所述按压臂配合的收纳槽；所述齿圈的底部设置有与所述挤压板配合的按压凸台；当所述挤压凸台对所述挤压块进行挤压时，所述按压凸台对所述挤压板进行挤压，并且按压臂收纳在所述收纳槽内；当所述挤压凸台脱离所述挤压块时，所述按压凸台对所述挤压板进行脱离，所述按压臂向所述筒身的中心摆动。

3、作为本发明再进一步的方案：所述挤压槽的两侧开设有复位部，所述挤压块的两侧设置有与所述复位部配合的弧板，所述弧板通过第一弹簧与所述复位部连接。

4、作为本发明再进一步的方案：所述转动台的顶部设置有t型台，所述齿圈的底部开设有与所述t型台配合的t型槽。

5、作为本发明再进一步的方案：所述安装筒的侧面还设置有安装台，所述安装台上还安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有与所述齿圈啮合的主动齿轮。

6、作为本发明再进一步的方案：所述联动部的内部开设有挤压腔、第一啮合腔和第二啮合腔，所述第一啮合腔内活动设置有齿板，所述挤压腔位于所述齿板的上方，所述齿板的顶部连接有挤压柱，所述挤压柱贯穿所述挤压腔，所述挤压板设置在所述挤压柱的顶部。

7、作为本发明再进一步的方案：所述挤压腔内设置有第二弹簧，所述挤压柱的外壁上还设置有顶板，所述第二弹簧位于所述顶板与所述挤压腔的底部之间，所述第二弹簧套设在所述挤压柱的外部。

8、作为本发明再进一步的方案：所述第一啮合腔内还设置有与所述齿板啮合的联动齿轮，所述按压齿轮设置在所述第二啮合腔内，所述联动齿轮与所述按压齿轮啮合。

9、作为本发明再进一步的方案：所述筒身的底部开设有油封槽，所述油封底阀活动安装在所述油封槽内；所述油封底阀包括阀体，所述阀体的内部开设有第一油腔和第二油腔，所述阀体的顶部设置有安装盖，所述安装盖的中部活动设置有挤压杆，所述挤压杆的底部连接有密封板，所述阀体的内壁和所述安装盖、密封板之间组成了所述第二油腔。

10、作为本发明再进一步的方案：所述密封板的直径与所述第一油腔相同，所述第一油腔的底部连接有油管，所述安装盖上还开设有多组与所述第二油腔连通的连通孔，所述安装盖的底部开设有复位腔，所述复位腔内设置有第三弹簧，所述复位腔通过所述第三弹簧与所述密封板连接。

11、作为本发明再进一步的方案：所述顶盖上还开设有安装孔，所述安装孔内设置有气囊，所述气囊的顶部安装有进气阀，所述气囊的底部设置有与所述挤压杆配合的胶块。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、1、本发明通过锁定块和锁定槽的配合以及锁定弧和弧槽的配合可以对顶盖进行快速锁定，这大大提高了安装时的便利程度。并且通过齿圈上的挤压凸台以及挤压块的配合可以对锁定块进行挤压，从而实现对顶盖的双重锁定，这大大提高了顶盖的密封性能。除此之外，通过气囊底部的胶块和油封底阀上的挤压杆的配合可以对阀体的连通和封闭进行自动控制，该结构稳定有效并带来了预料不到的技术效果，并且也大大降低了该地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置的时间成本和人力成本。

14、2、本发明通过挤压板、按压臂以及齿圈的联动配合可以对气囊进行按压，从而进一步方便气囊的拆装，其中当挤压凸台对挤压块进行挤压时，按压凸台对挤压板进行挤压，并且按压臂收纳在所述收纳槽内。当挤压凸台脱离挤压块时，按压凸台对挤压板进行脱离，并且此时按压臂向筒身的中心摆动并对气囊进行按压。这进一步提高了设备的自动化程度，并大大提高了该地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置的安全性和实用性。

技术特征：

1.一种用于地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置，包括筒身（1）、顶盖（2）和油封底阀（3），其特征在于：所述顶盖（2）的底部设置有多组锁定块（201），所述锁定块（201）的侧面设置有锁定弧（202），所述筒身（1）的底部设置有底座（131），所述筒身（1）的顶部设置有与所述顶盖（2）配合的安装筒（101），所述安装筒（101）的顶部开设有与所述锁定块（201）和锁定弧（202）配合的锁定槽（102），所述锁定槽（102）的侧面开设有与所述锁定弧（202）配合的弧槽（103）；所述安装筒（101）的外壁上开设有与所述锁定槽（102）贯穿的挤压槽（104），所述挤压槽（104）内活动设置有挤压块（106），所述安装筒（101）的外侧还安装有转动台（109），所述转动台（109）上转动设置有齿圈（114），所述齿圈（114）的内壁设置有与所述挤压块（106）配合的挤压凸台（115）；

2.根据权利要求1所述的一种用于地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置，其特征在于：所述挤压槽（104）的两侧开设有复位部（105），所述挤压块（106）的两侧设置有与所述复位部（105）配合的弧板（107），所述弧板（107）通过第一弹簧（108）与所述复位部（105）连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置，其特征在于：所述转动台（109）的顶部设置有t型台（110），所述齿圈（114）的底部开设有与所述t型台（110）配合的t型槽（117）。

4.根据权利要求1所述的一种用于地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置，其特征在于：所述安装筒（101）的侧面还设置有安装台（111），所述安装台（111）上还安装有旋转电机（112），所述旋转电机（112）的输出轴连接有与所述齿圈（114）啮合的主动齿轮（113）。

5.根据权利要求1所述的一种用于地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置，其特征在于：所述联动部（118）的内部开设有挤压腔（119）、第一啮合腔（120）和第二啮合腔（121），所述第一啮合腔（120）内活动设置有齿板（122），所述挤压腔（119）位于所述齿板（122）的上方，所述齿板（122）的顶部连接有挤压柱（123），所述挤压柱（123）贯穿所述挤压腔（119），所述挤压板（124）设置在所述挤压柱（123）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种用于地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置，其特征在于：所述挤压腔（119）内设置有第二弹簧（125），所述挤压柱（123）的外壁上还设置有顶板（126），所述第二弹簧（125）位于所述顶板（126）与所述挤压腔（119）的底部之间，所述第二弹簧（125）套设在所述挤压柱（123）的外部。

7.根据权利要求5所述的一种用于地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置，其特征在于：所述第一啮合腔（120）内还设置有与所述齿板（122）啮合的联动齿轮（127），所述按压齿轮（128）设置在所述第二啮合腔（121）内，所述联动齿轮（127）与所述按压齿轮（128）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种用于地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置，其特征在于：所述筒身（1）的底部开设有油封槽（132），所述油封底阀（3）活动安装在所述油封槽（132）内；所述油封底阀（3）包括阀体（301），所述阀体（301）的内部开设有第一油腔（303）和第二油腔（304），所述阀体（301）的顶部设置有安装盖（305），所述安装盖（305）的中部活动设置有挤压杆（307），所述挤压杆（307）的底部连接有密封板（308），所述阀体（301）的内壁和所述安装盖（305）、密封板（308）之间组成了所述第二油腔（304）。

9.根据权利要求8所述的一种用于地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置，其特征在于：所述密封板（308）的直径与所述第一油腔（303）相同，所述第一油腔（303）的底部连接有油管（302），所述安装盖（305）上还开设有多组与所述第二油腔（304）连通的连通孔（306），所述安装盖（305）的底部开设有复位腔（309），所述复位腔（309）内设置有第三弹簧（310），所述复位腔（309）通过所述第三弹簧（310）与所述密封板（308）连接。

10.根据权利要求8所述的一种用于地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置，其特征在于：所述顶盖（2）上还开设有安装孔（203），所述安装孔（203）内设置有气囊（204），所述气囊（204）的顶部安装有进气阀（205），所述气囊（204）的底部设置有与所述挤压杆（307）配合的胶块（206）。

技术总结
本发明公开了一种用于地下无轨设备的蓄能器自动泄压装置，属于蓄能器技术领域，顶盖的底部设置有多组锁定块，锁定块的侧面设置有锁定弧，安装筒的顶部开设有与锁定块和锁定弧配合的锁定槽，锁定槽的侧面开设有与锁定弧配合的弧槽；挤压槽内活动设置有挤压块，转动台上转动设置有齿圈；筒身的顶部还设有多组联动部，联动部的顶部活动设置有挤压板，联动部内摆动设置有按压齿轮，按压齿轮上还设置有按压臂，筒身的内壁上开设有与按压臂配合的收纳槽。当挤压凸台对挤压块进行挤压时，按压凸台脱离挤压板，并且按压臂收纳在收纳槽内。当挤压凸台脱离挤压块时，按压凸台对挤压板进行脱离，此时按压臂对气囊进行按压，这进一步提高了便利性和实用性。

技术研发人员：张照昆,战林,韩连龙,马学勇,罗富城,姜东利
受保护的技术使用者：栖霞市大力矿山机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31