一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置的制作方法

文档序号:37944016发布日期:2024-05-11 00:25阅读:24来源:国知局
一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置的制作方法

本发明涉及冷却设备,尤其涉及一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置。


背景技术:

1、空气压缩机的压缩方式包括一级压缩方式和二级压缩方式,二级压缩产生的压力高。相较于传统的双螺杆二级压缩空压机系统,磁悬浮空气压缩机二级压缩系统具有效率高、无机械摩擦、功耗小、噪声小、无需采用润滑油的优点;

2、目前,授权公告号为cn116538110b的专利文件公开了一种磁悬浮空气压缩机,包括磁悬浮电机,在磁悬浮电机内部,转子的两端分别与第一叶轮和第二叶轮相连接,第一叶轮的外部设置有第一蜗壳,第二叶轮的外部设置有第二蜗壳;第一蜗壳的进气端与进气管道相连通,磁悬浮电机的机壳上开设有第一出风口、第二出风口,第一出风口、第二出风口均与进气管道相连通,从而在机壳内部产生负压环境;第一出风口、第二出风口中均设置有挡环,用于引流,实现对第一磁轴承部件、第二磁轴承部件的冷却。

3、在实际使用中发现通过产生负压,带动电机冷却系统运转的冷却方案,虽然实现了压缩机的自冷却功能,但存在以下问题:压差不足导致流量有限,因此冷却效果差;冷却系统进气口温度为常温空气,与定转子温差不大,也会导致冷却效果不理想,因此我们提出了一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置用于解决上述问题。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置。

2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

3、一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置,包括压缩机壳体、水箱、内冷却机构、外冷却机构和冷凝器,所述水箱位于压缩机壳体的下方,所述冷凝器固定安装在水箱的顶部上,冷凝器的底部安装有回流管,且回流管与水箱相连通;

4、所述内冷却机构包括内冷却通道、循环水泵、抽水管、进水管和出水管,所述内冷却通道开设在压缩机壳体上,循环水泵安装在水箱的顶部上,循环水泵上安装有抽水管,抽水管延伸至水箱内,循环水泵的上安装有与内冷却通道相连通的进水管,冷凝器的顶部安装有与内冷却通道相连通的出水管;

5、所述外冷却机构包括环形吸热座、散热片和散热孔,所述环形吸热座固定安装在压缩机壳体上,两个环形吸热座之间固定安装有多个散热片,且散热片上开设有多个散热孔;

6、所述外冷却机构还包括外冷却通道、连接管、进水支管和出水支管,所述外冷却通道开设在环形吸热座上,两个环形吸热座上安装有同一个连接管,且连接管与外冷却通道相连通,进水管上安装有分流壳,分流壳的一侧安装有进水支管,且进水支管与对应的外冷却通道相连通,出水管上安装有出水支管,出水支管与对应的外冷却通道相连通,分流壳内设有密封机构,且密封机构与进水支管相适配。

7、优选的,所述密封机构包括推杆电机和密封座,所述推杆电机固定安装在分流壳上,推杆电机的输出轴延伸至分流壳内并安装有密封座,且密封座与进水支管相适配。

8、优选的,所述水箱内设有竖板,竖板的一侧固定安装有隔板,竖板的另一侧设置为储水室一,竖板的一侧设置为储水室二。

9、优选的,所述竖板上开设有连通孔,且储水室一和储水室二通过连通孔相连通,连通孔内设有遮挡机构。

10、优选的,所述遮挡机构包括矩形槽、密封板和复位弹簧一,所述矩形槽开设在连通孔的底部内壁上,矩形槽内滑动安装有密封板,且密封板与连通孔相适配,密封板的底部固定安装有复位弹簧一,复位弹簧一的底端固定安装在矩形槽的底部内壁上。

11、优选的,所述矩形槽的一侧内壁上开设有驱动孔,驱动孔内滑动安装有驱动座,驱动座延伸至储水室一内并固定安装有浮球一。

12、优选的,所述隔板的底部固定安装有两个竖杆,两个竖杆上滑动安装有同一个绝缘板,绝缘板的顶部固定安装有连接杆,连接杆延伸至储水室二内并固定安装有浮板,浮板的两侧安装有浮球二,浮板的底部安装有复位弹簧二,复位弹簧二的底端固定安装在隔板上。

13、优选的,所述水箱的底部内壁上安装有绝缘座,绝缘座位于绝缘板的正下方,绝缘板的底部安装有电极柱,绝缘座的顶部安装有电极片,且电极片与电极柱相适配。

14、优选的,所述水箱的底部内壁上安装有控制器,且电极柱和电极片与控制器电性连接。

15、优选的,所述压缩机壳体上安装有温度传感器,且温度传感器、推杆电机和循环管水泵均与控制器电性连接。

16、本发明的有益效果:

17、1、当使用过程的压缩机的温度高于设定值时,循环水泵能够抽取储水室一内的冷却液通过进水管进入内冷却通道,通过冷却液在压缩机壳体上流动,能够实现对压缩机进行冷却散热的目的,冷却水通过出水管能够进入冷凝器冷却通过回流管进入储水室一,能够实现冷却液的循环使用的目的;

18、2、当压缩机温度较高时,此时推杆电机能够带动密封座进行移动,此时能够打开进水支管,此时进水管的冷却液一部分进入进水支管,冷却液能够进入外内冷却通道对环形吸热座进行散热冷却,冷却液通过出水支管进入出水管,通过内冷却通道和外冷却通道,能够提高压缩机冷却效率;

19、3、当储水室一内的冷却液损耗时,使得冷却液的液位下将,此时浮球一会随着液位下降而下降,在浮球一和复位弹簧的配合下能够带动密封板向下移动,从而能够实现打开连通孔的目的,此时储水室二的冷却液能够自动添加到储水室一内,从而能够实现对冷却液进行自动调节的目的;

20、4、当储水室二内的冷却液加入储水室一时,此时储水室二内的液位下降,在浮板、浮球二和复位弹簧二的配合下,使得浮板、连接杆、绝缘板和电极柱向下移动,当液位最低时,电极柱与电极片相接触构成回路并对控制器发出缺水信号,通过控制器能够发出警示,提醒工作人员加水,避免出现冷却液不足造成压缩机散热冷却不充分的情况。



技术特征:

1.一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置,其特征在于,包括压缩机壳体(1)、水箱(2)、内冷却机构、外冷却机构和冷凝器(5),所述水箱(2)位于压缩机壳体(1)的下方,所述冷凝器(5)固定安装在水箱(2)的顶部上,所述冷凝器(5)的底部安装有回流管(7),且所述回流管(7)与水箱(2)相连通;

2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置,其特征在于,所述密封机构包括推杆电机(14)和密封座(15),所述推杆电机(14)固定安装在分流壳(10)上,推杆电机(14)的输出轴延伸至分流壳(10)内并安装有密封座(15),且密封座(15)与进水支管(13)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置,其特征在于,所述水箱(2)内设有竖板(21),竖板(21)的一侧固定安装有隔板(22),竖板(21)的另一侧设置为储水室一(23),竖板(21)的一侧设置为储水室二(24)。

4.根据权利要求3所述的一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置,其特征在于,所述竖板(21)上开设有连通孔(25),且储水室一(23)和储水室二(24)通过连通孔(25)相连通,连通孔(25)内设有遮挡机构。

5.根据权利要求4所述的一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置,其特征在于,所述遮挡机构包括矩形槽(26)、密封板(27)和复位弹簧一(28),所述矩形槽(26)开设在连通孔(25)的底部内壁上,矩形槽(26)内滑动安装有密封板(27),且密封板(27)与连通孔(25)相适配,密封板(27)的底部固定安装有复位弹簧一(28),复位弹簧一(28)的底端固定安装在矩形槽(26)的底部内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置,其特征在于,所述矩形槽(26)的一侧内壁上开设有驱动孔(29),驱动孔(29)内滑动安装有驱动座(30),驱动座(30)延伸至储水室一(23)内并固定安装有浮球一(31)。

7.根据权利要求3所述的一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置,其特征在于,所述隔板(22)的底部固定安装有两个竖杆(34),两个竖杆(34)上滑动安装有同一个绝缘板(35),绝缘板(35)的顶部固定安装有连接杆(37),连接杆(37)延伸至储水室二(24)内并固定安装有浮板(38),浮板(38)的两侧安装有浮球二(39),浮板(38)的底部安装有复位弹簧二(40),复位弹簧二(40)的底端固定安装在隔板(22)上。

8.根据权利要求7所述的一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置,其特征在于,所述水箱(2)的底部内壁上安装有绝缘座(32),绝缘座(32)位于绝缘板(35)的正下方,绝缘板(35)的底部安装有电极柱(36),绝缘座(32)的顶部安装有电极片(33),且电极片(33)与电极柱(36)相适配。

9.根据权利要求8所述的一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置,其特征在于,所述水箱(2)的底部内壁上安装有控制器(41),且电极柱(36)和电极片与控制器(41)电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置,其特征在于,所述压缩机壳体(1)上安装有温度传感器,且温度传感器、推杆电机(14)和循环管水泵均与控制器(41)电性连接。


技术总结
本发明属于冷却设备领域,尤其是一种磁悬浮空气压缩机的冷却装置,包括压缩机壳体、水箱、内冷却机构、外冷却机构和冷凝器,所述水箱位于压缩机壳体的下方,所述冷凝器固定安装在水箱的顶部上,冷凝器的底部安装有回流管,且回流管与水箱相连通,所述内冷却机构包括内冷却通道、循环水泵、抽水管、进水管和出水管,所述内冷却通道开设在压缩机壳体上,循环水泵安装在水箱的顶部上,循环水泵上安装有抽水管,抽水管延伸至水箱内。本发明设计合理,通过内冷却机构、外冷却机构的配合,能够实现提高压缩机散热冷却效率的目的,能够对冷却液进行自动添加和缺少警示,避免出现冷却液不足造成压缩机散热冷却不充分的情况。

技术研发人员:寇海江,王明伟,王巧
受保护的技术使用者:苏州励嘉电气有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/10
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