膜头组件及具有其的隔膜压缩机的制作方法

本发明涉及隔膜压缩机的，具体涉及一种膜头组件及具有其的隔膜压缩机。

背景技术：

1、隔膜压缩机是一种由活塞驱动液压油，液压油作用于膜片致其变形从而实现气体压缩的工业生产装置，其中，膜片用于将液压油和压缩气体隔离以保证压缩气体不受液压油污染，因而被广泛用于压缩高纯气体、有毒有害气体和腐蚀性气体等。

2、相关技术中，在隔膜压缩机工作过程中，液压油的运动是由活塞驱动的，因此油腔中心区域的液压油流速最大；由于隔膜压缩机的排气孔设置在气腔的正中心，这就导致排气时膜片的中心位置最容易贴合气腔的腔壁从而堵塞排气孔，排气孔被堵塞后，大量气体无法排出气腔，在膜片和气腔的腔壁之间产生气包，气包的存在造成隔膜压缩机的余隙容积增大，进而导致隔膜压缩机的容积效率大大降低。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的实施例提出一种膜头组件，可以降低膜片和气腔的腔壁之间产生气包的几率，以减小隔膜压缩机的余隙容积，从而提高隔膜压缩机的容积效率。

3、本发明实施例的膜头组件包括缸体、膜片和配油盘，所述缸体具有腔室，所述膜片设于所述腔室内，并将所述腔室分为气腔和油腔，所述气腔具有朝向所述膜片设置的第一腔壁，所述第一腔壁包括第一部分和第二部分，所述第二部分具有排气口，所述配油盘沿所述膜片的厚度方向可移动地设于所述油腔内，所述配油盘具有朝向所述膜片设置的第一表面，所述第一表面包括贴合部；其中，所述贴合部沿朝向所述膜片方向上的投影覆盖所述第一部分，且所述贴合部的形状与所述第一部分的形状相同，以使所述膜片的一部分同时贴合于所述第一部分和所述贴合部。

4、在一些实施例中，所述第一表面包括间隔部，所述间隔部在所述第一腔壁沿朝向所述膜片方向上的投影至少部分覆盖所述第二部分，所述间隔部能够在所述膜片与所述贴合部贴合时与所述膜片之间形成间隔。

5、在一些实施例中，所述第一腔壁还包括第三部分，所述第三部分设于所述第一部分和所述第二部分之间，所述间隔部沿朝向所述膜片方向上的投影一部分覆盖所述第二部分，另一部分覆盖所述第三部分。

6、在一些实施例中，所述第一部分和所述第三部分均呈环形，所述第三部分设于所述第二部分的外侧，所述第一部分设于所述第三部分的外侧。

7、在一些实施例中，所述第二部分呈弧形面，所述间隔部呈平面；和/或所述配油盘包括凸起部，所述凸起部沿朝向所述膜片的方向凸出设置，所述贴合部和所述间隔部均设于所述凸起部。

8、在一些实施例中，所述缸体于所述油腔内设有第一限位凸起和/或第二限位凸起，所述第一限位凸起用于沿背向所述膜片的方向止抵于所述配油盘，所述第二限位凸起用于沿朝向所述膜片的方向止抵于所述配油盘。

9、在一些实施例中，所述缸体包括油侧膜头、气侧膜头、第一限位件和第二限位件，所述油侧膜头与所述气侧膜头连接，所述油侧膜头与所述气侧膜头之间形成安装槽，所述膜片、所述第一限位件和所述第二限位件沿所述膜片的厚度方向依次布置于所述安装槽内，所述油侧膜头、所述气侧膜头、所述第一限位件和所述第二限位件之间围成所述腔室；所述第一限位凸起设于所述第一限位件上，所述第二限位凸起设于所述第二限位件上，所述第一限位件与所述第二限位件密封配合。

10、在一些实施例中，所述第一限位件和所述第二限位件中的一个具有凸止口，另一个具有凹止口，所述凸止口与所述凹止口密封配合。

11、在一些实施例中，所述配油盘包括配油件和滚动件，所述滚动件可滚动地与所述配油件配合，所述第一表面设于所述配油件；所述缸体具有滚动面，所述滚动件可滚动地与所述滚动面配合。

12、本发明实施例的隔膜压缩机包括上述任一实施例中所述的膜头组件。

13、本发明实施例的膜头组件，在排气过程中，配油盘在液压油的推动下向靠近膜片的方向移动，膜片随之向靠近第一腔壁的方向发生形变；随着配油盘的移动，贴合部开始挤压膜片，由于贴合部的形状与第一部分的形状相同，使得膜片的一部分能够与第一部分紧密贴合，从而将第一部分所对应的气腔内的气体挤出，降低气腔产生气包的几率，以减小余隙容积，进而提高隔膜压缩机的容积效率。

技术特征：

1.一种膜头组件（10），其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的膜头组件（10），其特征在于，所述第一腔壁（131）还包括第三部分（1314），所述第三部分（1314）设于所述第一部分（1311）和所述第二部分（1312）之间，所述间隔部（3112）沿朝向所述膜片（2）方向上的投影一部分覆盖所述第二部分（1312），另一部分覆盖所述第三部分（1314）。

3.根据权利要求2所述的膜头组件（10），其特征在于，所述第一部分（1311）和所述第三部分（1314）均呈环形，所述第三部分（1314）设于所述第二部分（1312）的外侧，所述第一部分（1311）设于所述第三部分（1314）的外侧。

4.根据权利要求1所述的膜头组件（10），其特征在于，所述第二部分（1312）呈弧形面，所述间隔部（3112）呈平面；和/或

5.根据权利要求1所述的膜头组件（10），其特征在于，所述缸体（1）于所述油腔（14）内设有第一限位凸起（51）和/或第二限位凸起（61），所述第一限位凸起（51）用于沿背向所述膜片（2）的方向止抵于所述配油盘（3），所述第二限位凸起（61）用于沿朝向所述膜片（2）的方向止抵于所述配油盘（3）。

6.根据权利要求5所述的膜头组件（10），其特征在于，所述缸体（1）包括油侧膜头（12）、气侧膜头（11）、第一限位件（5）和第二限位件（6），所述油侧膜头（12）与所述气侧膜头（11）连接，所述油侧膜头（12）与所述气侧膜头（11）之间形成安装槽，所述膜片（2）、所述第一限位件（5）和所述第二限位件（6）沿所述膜片（2）的厚度方向依次布置于所述安装槽内，所述油侧膜头（12）、所述气侧膜头（11）、所述第一限位件（5）和所述第二限位件（6）之间围成所述腔室；

7.根据权利要求6所述的膜头组件（10），其特征在于，所述第一限位件（5）和所述第二限位件（6）中的一个具有凸止口（52），另一个具有凹止口（62），所述凸止口（52）与所述凹止口（62）密封配合。

8.根据权利要求1-7任一项所述的膜头组件（10），其特征在于，所述配油盘（3）包括配油件（31）和滚动件（32），所述滚动件（32）可滚动地与所述配油件（31）配合，所述第一表面（311）设于所述配油件（31）；所述缸体（1）具有滚动面（53），所述滚动件（32）可滚动地与所述滚动面（53）配合。

9.一种隔膜压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的膜头组件（10）。

技术总结
本发明公开了一种膜头组件及具有其的隔膜压缩机，膜头组件包括缸体、膜片和配油盘，缸体具有腔室，膜片设于腔室内，并将腔室分为气腔和油腔，气腔具有朝向膜片设置的第一腔壁，第一腔壁包括第一部分和第二部分，第二部分具有排气口，配油盘沿膜片的厚度方向可移动地设于油腔内，配油盘具有朝向膜片设置的第一表面，第一表面包括贴合部；其中，贴合部沿朝向膜片方向上的投影覆盖第一部分，且贴合部的形状与第一部分的形状相同，以使膜片的一部分同时贴合于第一部分和贴合部。本发明实施例的膜头组件，可以降低膜片和气腔的腔壁之间产生气包的几率，以减小隔膜压缩机的余隙容积，从而提高隔膜压缩机的容积效率。

技术研发人员：闫百岁,闫召君,赵亚铃,张雪静,李志强,贾晓晗,彭学院
受保护的技术使用者：江苏恒久机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/19