本技术涉及智能检测装置，具体为一种铝电解多功能天车液压站泵头智能检测装置。
背景技术：
1、铝电解多功能天车采用液压站泵头驱动各个工具动作实现电解槽更换阳极作业，设备长时间使用后会导致液压泵老化磨损，输出压力不正常情况。检修人员在维护保养时不易发现液压站输出异常变化情况，因此工人会使用专门的智能检测对液压站泵头输出压力异常情况进行检测，但现有的智能检测装置在使用时存在，测压软管与液压站泵头进行安装连接时的密封性不够高，从而使得测压软管在进行测压时容易发生泄漏的情况，从而会影响检测结果，实用效果不够好，存在一定的改进空间。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝电解多功能天车液压站泵头智能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解多功能天车液压站泵头智能检测装置，包括压力表，所述压力表的底部设置有测压软管，所述测压软管的一端设置有密封组件。
3、所述密封组件包括安装于所述测压软管一端的对丝，所述对丝的一端与所述测压软管的端部螺纹连接，所述对丝的底部外侧安装有固定套，所述固定套的端部套设有限位套环。
4、作为本技术方案的进一步优选的，所述对丝的另一端外侧底部设置有密封圈，所述对丝两端的开口处内径不相等。
5、作为本技术方案的进一步优选的，所述限位套环的一端表面开设有限位环槽，所述限位环槽的内部设置有气囊圈，所述气囊圈的表面与所述限位环槽的内侧底部表面粘合连接。
6、作为本技术方案的进一步优选的，所述限位套环的顶部内径大于所述固定套的端部外径，所述固定套的外侧表面开设有螺纹，所述限位套环的另一端通过螺纹与所述固定套相连。
7、作为本技术方案的进一步优选的，所述测压软管的外部设置有收纳组件，所述收纳组件包括设置于所述测压软管外部的安装套，所述安装套的一侧设置有连接板，所述连接板的表面对称开设有供所述测压软管卡合的限位卡槽，所述连接板的一端与所述安装套转动连接。
8、作为本技术方案的进一步优选的，所述测压软管的两端外部均套设有限位磁套，两个所述限位磁套的表面磁性不同。
9、本实用新型提供了一种铝电解多功能天车液压站泵头智能检测装置，具备以下有益效果：
10、1、本实用新型通过设计的密封组件，便于提高测软管与液压站泵头安装连接时的密封性，使得测压软管在进行测压过程中不易发生泄漏的情况，便于提高压力表测试数值的准确性，实用效果较好。
11、2、本实用新型通过设计的收纳组件，便于工人对测压软管进行限位收纳，简单易操作，使得测压软管在不需要使用时不会呈散落的情况，也使得测压软管不易发生损坏的情况，实用性较好。
1.一种铝电解多功能天车液压站泵头智能检测装置，包括压力表(1)，所述压力表(1)的底部设置有测压软管(2)，其特征在于：所述测压软管(2)的一端设置有密封组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝电解多功能天车液压站泵头智能检测装置，其特征在于：所述对丝(7)的另一端外侧底部设置有(12)，所述对丝(7)两端的开口处内径不相等。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解多功能天车液压站泵头智能检测装置，其特征在于：所述限位套环(9)的顶部内径大于所述固定套(8)的端部外径，所述固定套(8)的外侧表面开设有螺纹，所述限位套环(9)的另一端通过螺纹与所述固定套(8)相连。
4.根据权利要求1所述的一种铝电解多功能天车液压站泵头智能检测装置，其特征在于：所述测压软管(2)的外部设置有收纳组件，所述收纳组件包括设置于所述测压软管(2)外部的安装套(4)，所述安装套(4)的一侧设置有连接板(5)，所述连接板(5)的表面对称开设有供所述测压软管(2)卡合的限位卡槽(6)，所述连接板(5)的一端与所述安装套(4)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝电解多功能天车液压站泵头智能检测装置，其特征在于：所述测压软管(2)的两端外部均套设有限位磁套(3)，两个所述限位磁套(3)的表面磁性不同。