本技术涉及风机，具体而言，涉及一种风机组件和空调器。
背景技术：
1、目前，相关技术中的风机，电机一般直接安装在蜗壳上，为保证蜗壳强度，蜗壳一般采用金属材料，导致风机的生产成本较高。
技术实现思路
1、本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本实用新型的实施例的第一方面提供了一种风机组件。
3、本实用新型的实施例的第二方面提供了一种空调器。
4、有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种风机组件，风机组件包括：蜗壳，蜗壳设有容纳腔；安装组件，设于容纳腔内，安装组件包括安装件和至少两个安装板，至少两个安装板沿蜗壳的轴向排布，并分别与安装件相连，每个安装板与蜗壳的内壁相连；气流发生件，设于安装件上。
5、本实用新型实施例提供的风机组件包括蜗壳、安装组件和气流发生件，具体而言，蜗壳设置有容纳腔。可选地，蜗壳还设有第一进风口、第二进风口和出风口，容纳腔分别与第一进风口、第二进风口和出风口连通，也就是说，风机组件为双吸风风机。
6、气流发生件设置在安装件上，可以理解的是，当气流发生件工作时能够使气流自第一进风口和第二进风口进入容纳腔内，并通过出风口流出。
7、安装组件包括安装件和至少两个安装板，且至少两个安装板沿蜗壳的轴向排布，每个安装板的一端与安装件连接，另一端与蜗壳的内壁连接。也就是说，至少两个安装板在安装件与蜗壳的内壁之间形成至少两层支撑结构。
8、气流发生件通过具有至少两层支撑结构的安装组件安装在蜗壳的内壁上，从而能够提高气流发生件的安装稳定性，进而提升风机组件的可靠性。而且，由于在安装件与蜗壳的内壁之间形成至少两层支撑结构，可以显著增加蜗壳的结构强度，因此，即使将蜗壳设置为塑料件，也能够满足风机组件跌落、运输等的强度要求。
9、此外，可以理解的是，将蜗壳设置为塑料件，相较于相关技术中将蜗壳设置为金属件而言，在确保蜗壳强度的前提下，能够降低蜗壳的生产成本，进而降低风机组件的生产成本。
10、可选地，蜗壳包括主体、第一侧板和第二侧板，沿蜗壳的轴向，第一侧板和第二侧板分别位于主体轴向上的两侧，第一侧板、第二侧板和主体围合形成容纳腔。主体上设置有出风口，第一侧板设置有第一进风口，第二侧板设置有第二进风口。
11、可选地，风机组件包括离心风机。
12、另外，根据本实用新型上述技术方案提供的风机组件，还具有如下附加技术特征：
13、在一些技术方案中，可选地，安装组件还包括加强筋，加强筋设于至少两个安装板之间。
14、在该技术方案中，限定了安装组件还包括加强筋，具体而言，加强筋设置在至少两个安装板之间。
15、由于每个安装板的一端与安装件连接，每个安装板的另一端与蜗壳的内壁连接，即至少两个安装板在安装件与蜗壳的内壁之间形成至少两层支撑结构。也就是说，在至少两层支撑结构之间设置加强筋，以进一步提升蜗壳的结构强度，即使将蜗壳设置为塑料件，也能够满足风机组件跌落、运输等的强度要求。
16、此外，可以理解的是，将蜗壳设置为塑料件，相较于相关技术中将蜗壳设置为金属件而言，在确保蜗壳强度的前提下，能够降低蜗壳的生产成本，进而降低风机组件的生产成本。
17、可选地，加强筋与至少两个安装板为一体结构，可以理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因此，能够提高加强筋与至少两个安装板之间的连接强度，有利于进一步提升蜗壳的结构强度。此外，一体结构有利于批量生产，有利于降低制造难度，进而降低风机组件的生产成本。
18、在一些技术方案中，可选地，加强筋的数量为多个，多个加强筋沿蜗壳的周向间隔排布。
19、在该技术方案中，限定了加强筋的数量为多个，具体而言，沿蜗壳的周向方向，多个加强筋间隔排布，从而能够进一步提升蜗壳的结构强度，即使将蜗壳设置为塑料件，也能够满足风机组件跌落、运输等的强度要求。
20、此外，将蜗壳设置为塑料件，相较于相关技术中将蜗壳设置为金属件而言，在确保蜗壳强度的前提下，能够降低蜗壳的生产成本，进而降低风机组件的生产成本。
21、而且，由于多个加强筋间隔排布，相较于加强筋形成周向连续结构而言，在确保蜗壳具有足够结构强度的前提下，有利于节省材料用量，降低风机组件的生产成本，且还有利于降低风机组件整体的质量。
22、在一些技术方案中，可选地，加强筋与蜗壳相连。
23、在该技术方案中，限定了加强筋与蜗壳连接，从而能够进一步提升蜗壳的结构强度，即使将蜗壳设置为塑料件，也能够满足风机组件跌落、运输等的强度要求。
24、可选地，加强筋与蜗壳的内壁相连，和/或加强筋与蜗壳的外壁相连。
25、在一些技术方案中，可选地，至少两个安装板与安装件为一体结构。
26、在该技术方案中，限定了安装件与至少两个安装板为一体结构，可以理解的是，一体结构具有良好的力学性能，因此，能够提高安装件与至少两个安装板之间的连接强度，有利于进一步提升蜗壳的结构强度。此外，一体结构有利于批量生产，有利于降低制造难度，进而降低风机组件的生产成本。
27、可选地，蜗壳、安装件和至少两个安装板为一体结构。
28、在一些技术方案中，可选地，安装件设有第一连接部，气流发生件设有第二连接部，第二连接部与第一连接部配合连接。
29、在该技术方案中，限定了安装件设置有第一连接部，具体而言，气流发生件设置有第二连接部，第一连接部与第二连接部配合连接，从而实现气流发生件与安装件之间的可靠装配。
30、可选地，第一连接部和第二连接部中的一者为凸起，另一者为凹槽，凸起能够插入凹槽内。或者，第一连接部和第二连接部中的一者为第一卡扣，另一者为第二卡扣，第一卡扣与第二卡扣相配合。具体可以根据实际需要进行设置。
31、在一些技术方案中，可选地，第一连接部和第二连接部中的一者为凸起，另一者为凹槽。
32、在该技术方案中，具体地，第一连接部为凸起，第二连接部为凹槽。或者，第一连接部为凹槽，第二连接部为凸起，具体可以根据实际需要进行设置。
33、可以理解的是，凸起能够插入凹槽内，从而实现气流发生件与安装件之间的可靠装配。而且，通过凸起插入凹槽内实现气流发生件与安装件之间的连接，在确保连接强度，提升风机组件可靠性的同时，有利于提升风机组件的装配效率。
34、在一些技术方案中，可选地，安装件还设有安装孔，第一连接部位于安装孔内，气流发生件的外壁设有第二连接部，基于气流发生件的一部分位于安装孔内，第二连接部与第一连接部配合连接。
35、在该技术方案中，限定了安装件还设置有安装孔，具体而言，第一连接部设置在安装孔内，第二连接部设置在气流发生件的外壁上。当将部分气流发生件插入安装孔内，即可实现第一连接部和第二连接部之间的配合连接，从而实现气流发生件与安装件之间的可靠装配。
36、而且，由于将部分气流发生件嵌入安装孔内，在确保气流发生件可靠装配的同时，有利于减小风机组件整体在轴向上的尺寸，进而缩小风机组件的体积，有利于降低风机组件在空调器内的占用空间，提升空调器的空间利用率。
37、在一些技术方案中，可选地，蜗壳设有狭缝，狭缝的至少一部分沿蜗壳的周向延伸。
38、在该技术方案中，限定了蜗壳设置有狭缝，具体而言，至少部分狭缝沿蜗壳的周向延伸，可以理解的是，蜗壳一般采用注塑的方式进行制备。
39、通过在蜗壳上预留一定宽度的狭缝，在蜗壳注塑过程中，可以有效避免蜗壳发生变形，有利于进一步提升蜗壳的结构强度，提升气流发生件安装后的可靠性，进而提升风机组件的可靠性。
40、在一些技术方案中，可选地，蜗壳的至少一部分为塑料件。
41、在该技术方案中，限定了至少部分蜗壳为塑料件，具体而言，由于至少两个安装板在安装件与蜗壳的内壁之间形成至少两层支撑结构。
42、由于在安装件与蜗壳的内壁之间形成至少两层支撑结构，可以显著增加蜗壳的结构强度，因此，即使将蜗壳设置为塑料件，也能够满足风机组件跌落、运输等的强度要求。
43、此外，通过将蜗壳设置为塑料件，相较于相关技术中将蜗壳设置为金属件而言，在确保蜗壳强度的前提下，能够降低蜗壳的生产成本，进而降低风机组件的生产成本。
44、在一些技术方案中，可选地，蜗壳还设有第一进风口、第二进风口和出风口，第一进风口、第二进风口和出风口中的任一者与容纳腔连通；沿蜗壳的轴向，第一进风口和第二进风口分别位于容纳腔相对的两侧。
45、在该技术方案中，限定了蜗壳还设置有第一进风口、第二进风口和出风口，具体而言，容纳腔分别与第一进风口、第二进风口和出风口连通，也就是说，风机组件为双吸风风机。
46、沿蜗壳的轴向，第一进风口和第二进风口分别位于容纳腔相对的两侧，可选地，蜗壳包括主体、第一侧板和第二侧板，沿蜗壳的轴向，第一侧板和第二侧板分别位于主体轴向上的两侧，第一侧板、第二侧板和主体围合形成容纳腔。主体上设置有出风口，第一侧板设置有第一进风口，第二侧板设置有第二进风口。
47、具体地，当气流发生件工作时能够使气流自第一进风口和第二进风口进入容纳腔内，并通过出风口流出。
48、在一些技术方案中，可选地，气流发生件包括电机、第一输出轴、第二输出轴、第一风轮和第二风轮，其中，电机设于安装件上，沿蜗壳的轴向，第一输出轴和第二输出轴分别设于电机的两侧，第一风轮与第一输出轴相连，并朝向第一进风口，第二风轮与第二输出轴相连，并朝向第二进风口。
49、在该技术方案中，限定了气流发生件包括电机、第一输出轴、第二输出轴、第一风轮和第二风轮，具体而言，电机设置在安装件上，可选地，电机的外壁设置有第二连接部。
50、第一输出轴和第二输出轴分别位于电机轴向上的两侧，也就是说，电机为双轴电机。
51、第一风轮与第一输出轴连接，即在电机的驱动下，第一输出轴带动第一风轮转动，第二风轮与第二输出轴连接，即在电机的驱动下，第二输出轴带动第二风轮转动。具体地，当电机工作时，能够使气流自第一进风口和第二进风口进入容纳腔内，并通过出风口流出。
52、由于电机通过具有至少两层支撑结构的安装组件安装在蜗壳的内壁上，从而能够提高气流发生件的安装稳定性，进而提升风机组件的可靠性。而且，由于在安装件与蜗壳的内壁之间形成至少两层支撑结构，可以显著增加蜗壳的结构强度，因此，即使将蜗壳设置为塑料件，也能够满足风机组件跌落、运输等的强度要求。
53、此外，可以理解的是，将蜗壳设置为塑料件，相较于相关技术中将蜗壳设置为金属件而言，在确保蜗壳强度的前提下，能够降低蜗壳的生产成本，进而降低风机组件的生产成本。
54、根据本实用新型的第二个方面，提供了一种空调器，包括如上述任一技术方案提供的风机组件，因而具备该风机组件的全部有益技术效果，在此不再赘述。
55、根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。