本技术涉及真空泵，更具体的说是涉及真空泵多重密封结构。
背景技术：
1、真空泵可以起到抽真空以及气液分离的作用，其转轴通过联轴器与电机联接，其上的两个转子通过一堆高精度齿轮来实现其相对同步运转，为了防止轴承与齿轮的润滑油向泵腔内反流，泵腔和齿轮箱之间隔开或采用机械式结构加以密封；
2、真空泵在工作过程中，真空腔内的杂质存在朝向电机一侧移动的情况，导致杂质进入齿轮箱，磨损齿轮。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供真空泵多重密封结构，用于防止杂质进入齿轮箱。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：真空泵多重密封结构，包括泵壳、端盖和转轴，所述端盖与所述转轴之间设置有密封组件，所述泵壳内形成有真空腔，所述端盖上朝向所述真空腔的一侧壁开设有凹槽，所述密封组件位于所述凹槽背离所述真空腔的一侧，所述转轴包括位于所述凹槽内的连接段，所述连接段外侧面开设有导气槽，所述端盖上开设有进气孔，所述进气孔与所述导气槽连通。
3、作为本实用新型的进一步改进，所述导气槽倾斜设置，并且所述导气槽远离所述进气孔的一端靠近所述真空腔设置。
4、作为本实用新型的进一步改进，所述导气槽呈螺旋状。
5、作为本实用新型的进一步改进，所述进气孔的内径小于等于5毫米。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述进气孔处连接有电磁阀。
7、作为本实用新型的进一步改进，所述转轴上连接有抛油盘，所述密封组件包括与所述抛油盘连接的镶套，所述镶套与所述转轴之间连接有活塞环套，所述活塞环套与所述镶套之间连接有活塞密封环。
8、作为本实用新型的进一步改进，所述活塞环套的一端与所述抛油盘相抵，并且开设有环槽，所述环槽内嵌设有密封圈。
9、作为本实用新型的进一步改进，所述转轴上连接有轴套，所述轴套位于所述活塞环套背离所述抛油盘的一侧，并与所述活塞环套相抵。
10、作为本实用新型的进一步改进，所述轴套与所述镶套之间连接有油封。
11、本实用新型的有益效果：本实用新型中在连接段上设置了导气槽，导气槽起到对气流的导向作用，外界的空气通过进气孔进入凹槽内，可以通过凹槽以及在导气槽的作用下进入真空腔，一方面可以将真空腔内的杂质带向排气口；
12、另一方面，可以防止真空腔内的杂质朝向密封组件一侧移动，形成气密封，并且在密封组件的共同作用下，防止杂质磨损转轴以及齿轮。
1.真空泵多重密封结构，其特征在于：包括泵壳(1)、端盖(2)和转轴(3)，所述端盖(2)与所述转轴(3)之间设置有密封组件(4)，所述泵壳(1)内形成有真空腔(11)，所述端盖(2)上朝向所述真空腔(11)的一侧壁开设有凹槽(21)，所述密封组件(4)位于所述凹槽(21)背离所述真空腔(11)的一侧，所述转轴(3)包括位于所述凹槽(21)内的连接段(31)，所述连接段(31)外侧面开设有导气槽(311)，所述端盖(2)上开设有进气孔(22)，所述进气孔(22)与所述导气槽(311)连通。
2.根据权利要求1所述的真空泵多重密封结构，其特征在于：所述导气槽(311)倾斜设置，并且所述导气槽(311)远离所述进气孔(22)的一端靠近所述真空腔(11)设置。
3.根据权利要求1所述的真空泵多重密封结构，其特征在于：所述导气槽(311)呈螺旋状。
4.根据权利要求1所述的真空泵多重密封结构，其特征在于：所述进气孔(22)的内径小于等于5毫米。
5.根据权利要求1所述的真空泵多重密封结构，其特征在于：所述进气孔(22)处连接有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的真空泵多重密封结构，其特征在于：所述转轴(3)上连接有抛油盘(5)，所述密封组件(4)包括与所述抛油盘(5)连接的镶套(41)，所述镶套(41)与所述转轴(3)之间连接有活塞环套(42)，所述活塞环套(42)与所述镶套(41)之间连接有活塞密封环(43)。
7.根据权利要求6所述的真空泵多重密封结构，其特征在于：所述活塞环套(42)的一端与所述抛油盘(5)相抵，并且开设有环槽(44)，所述环槽(44)内嵌设有密封圈(45)。
8.根据权利要求6所述的真空泵多重密封结构，其特征在于：所述转轴(3)上连接有轴套(32)，所述轴套(32)位于所述活塞环套(42)背离所述抛油盘(5)的一侧，并与所述活塞环套(42)相抵。
9.根据权利要求8所述的真空泵多重密封结构，其特征在于：所述轴套(32)与所述镶套(41)之间连接有油封(46)。