本技术属于往复压缩机，尤其涉及一种自密封减振孔板结构。
背景技术：
1、往复压缩机是炼油和化工装置中重要的机械设备，往复压缩机工作时，活塞在气缸中进行周期性的往复运动，这导致吸排气呈间歇性和周期性，管内气体呈脉动状态。而脉动气流遇到弯头、异径管、控制阀或盲板等元件后将产生随时间变化的激振力，受此激振力作用，管道会产生振动。且由于压力脉动始终存在，所以往复压缩机管道在允许范围内存在某种程度的振动是正常现象，但应该避免发生剧烈振动，否则可能导致管道破坏。
2、目前，当现场出现了强烈的管道振动，一般采用增加减振孔板结构这种最简单易行的消振方法。传统的消振孔板结构通常在孔板的两端面均设置密封垫，且两密封垫远离孔板的一端端面抵接两管口法兰。但是，由于这种消振孔板结构是由多个零件组合安装而成，所以一旦管道上的紧固件因往复压缩机高速运转而松动，就会产生多处泄漏的风险。
技术实现思路
1、本实用新型为克服现有技术缺陷，提供了一种自密封减振孔板结构，能够降低多点泄漏风险。
2、本实用新型目的通过下述技术方案来实现：
3、一种自密封减振孔板结构，其包括用于紧固连接在两管口法兰之间的板体，板体上沿轴向设置有用于与两个通道连通的通孔，板体的两端面一体设置有位于通道外侧的金属延展凸环。
4、在一个实施方式中，金属延展凸环包括呈环形一体设置在板体上的凸块，凸块远离板体的一端设置有金属延展层。
5、在一个实施方式中，金属延展层为电镀在凸块一端的铜合金层。
6、在一个实施方式中，铜合金层的表面粗糙度小于0.8um。
7、在一个实施方式中，金属延展层的厚度为0.2mm～0.3mm，金属延展层的宽度为10mm～70mm。
8、在一个实施方式中，板体为不锈钢板。
9、在一个实施方式中，板体的厚度为3～6mm。
10、在一个实施方式中，板体与两管口法兰同轴连接，通孔同轴设置在板体上，通孔的孔径小于通道的孔径。
11、在一个实施方式中，管口法兰之间沿周向紧固连接有若干紧固件，板体的外径与若干紧固件的内接圆直径相匹配。
12、在一个实施方式中，通孔的端部设置有直边。
13、本实用新型的有益效果在于：
14、金属延展凸环具有金属延展性，其随板体紧固连接在两管口法兰之间后，金属延展凸环可在预紧作用下达到一定的变形量，从而使两金属延展凸环分别紧密贴合两管口法兰的端面，进而实现密封作用；且自密封减振孔板结构不需要额外的密封垫，这有效地降低了多点泄漏风险。
1.一种自密封减振孔板结构，用于紧固连接在两管口法兰之间，所述管口法兰内设置有通道，其特征在于，包括用于紧固连接在两管口法兰之间的板体（1），所述板体（1）上沿轴向设置有用于与两个所述通道连通的通孔（6），所述板体（1）的两端面一体设置有位于所述通道外侧的金属延展凸环（5）。
2.根据权利要求1所述的一种自密封减振孔板结构，其特征在于，所述金属延展凸环（5）包括呈环形一体设置在所述板体（1）上的凸块（501），所述凸块（501）远离所述板体（1）的一端设置有金属延展层（502）。
3.根据权利要求2所述的一种自密封减振孔板结构，其特征在于，所述金属延展层（502）为电镀在所述凸块（501）一端的铜合金层。
4.根据权利要求3所述的一种自密封减振孔板结构，其特征在于，所述铜合金层的表面粗糙度小于0.8um。
5.根据权利要求2所述的一种自密封减振孔板结构，其特征在于，所述金属延展层（502）的厚度为0.2mm～0.3mm，所述金属延展层（502）的宽度为10mm～70mm。
6.根据权利要求2所述的一种自密封减振孔板结构，其特征在于，所述板体（1）为不锈钢板。
7.根据权利要求2所述的一种自密封减振孔板结构，其特征在于，所述板体（1）的厚度为3～6mm。
8.根据权利要求1所述的一种自密封减振孔板结构，其特征在于，所述板体（1）与两所述管口法兰同轴连接，所述通孔（6）同轴设置在所述板体（1）上，所述通孔（6）的孔径小于所述通道的孔径。
9.根据权利要求8所述的一种自密封减振孔板结构，其特征在于，两所述管口法兰之间沿周向紧固连接有若干紧固件（7），所述板体（1）的外径与若干所述紧固件（7）的内接圆直径相匹配。
10.根据权利要求8所述的一种自密封减振孔板结构，其特征在于，所述通孔（6）的端部设置有直边（8）。