本技术涉及电磁阀，具体涉及一种液压比例阀。
背景技术：
1、常高(开)液压比例阀可以通过调整电磁铁的工作电流，改变衔铁组件受到的磁力大小，从而控制阀口的开度来线性调整出油口(控制口)处流体的压力，广泛应用于一些液压控制的机械零件中，如活塞缸等。通过使用该阀，可以精确调节和控制连接液压系统的进口处的压力，减少液压系统中因压力波动或变化导致的设备故障或设备损坏，减少资源浪费，故设计了此款液压比例阀，对一些进口压力有精确控制要求的流体系统具有重要意义。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种能够减缓液压油对阀体内部的冲击，进而延长使用寿命的液压比例阀。
2、本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种液压比例阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀芯，所述阀体的下部设置有换向模块，上部设置有用于带动阀芯位移的驱动模块，所述换向模块包括下部设置有进油口，所述进油口处设置有进油通道，上部设置有卸油口，所述卸油口的下部设置有缓冲通道。
3、作为上述技术方案的进一步改进：
4、所述进油通道远离进油口的一端设置有汇流内凹，所述汇流内凹的顶部设置有通孔，所述进油通道的内侧壁上设置有汇流板。
5、所述汇流板为弧形且厚度自进油通道的侧壁像内延伸逐渐减小。
6、所述汇流板的数量为多个且均沿着进油口的圆周方向均匀分布。
7、所述缓冲通道内设置有缓冲体，所述缓冲体的上部设置有泄压阀门，所述缓冲体的下部与进油通道连通。
8、所述缓冲体包括卡接套筒，所述卡接套筒的轴心位置设置有与套装在阀芯外部的导向柱，所述导向柱与卡接套筒的内侧壁之间设置有扰流板。
9、所述导向柱的下端设置有缓冲坡体，所述导向柱的内部设置有与阀芯同轴分布的导向孔。
10、所述导向孔为锥台状，且直径自上而下逐渐减小。
11、所述扰流板的数量为多个且均沿着导向柱的圆周方向均匀分布。
12、所述扰流板为螺旋装，相邻两个扰流板之间预留有流通间隙。
13、本实用新型实施例的有益效果为：该液压比例阀，包括阀体，所述阀体内设置有阀芯，所述阀体的下部设置有换向模块，上部设置有用于带动阀芯位移的驱动模块，所述换向模块包括下部设置有进油口，所述进油口处设置有进油通道，上部设置有卸油口，所述卸油口的下部设置有缓冲通道，液压油自进油口出进入，在进油通道内时，通过汇流板进行汇聚有自汇流内凹出的通孔流出，进入缓冲通道内，在进入缓冲通道后被扰流板阻当后减小对阀体的内部腔室的冲击和磨损，起到延长使用寿命的作用。
1.一种液压比例阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)内设置有阀芯(2)，所述阀体(1)的下部设置有换向模块，上部设置有用于带动阀芯(2)位移的驱动模块；
2.根据权利要求1所述的液压比例阀，其特征在于：所述进油通道(4)远离进油口(3)的一端设置有汇流内凹(15)，所述汇流内凹(15)的顶部设置有通孔(6)，所述进油通道(4)的内侧壁上设置有汇流板(16)。
3.根据权利要求2所述的液压比例阀，其特征在于：所述汇流板(16)为弧形且厚度自进油通道(4)的侧壁像内延伸逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的液压比例阀，其特征在于：所述汇流板(16)的数量为多个且均沿着进油口(3)的圆周方向均匀分布。
5.根据权利要求1-4任一所述的液压比例阀，其特征在于：所述缓冲通道(5)内设置有缓冲体(7)，所述缓冲体(7)的上部设置有泄压阀门(8)，所述缓冲体(7)的下部与进油通道(4)连通。
6.根据权利要求5所述的液压比例阀，其特征在于：所述缓冲体(7)包括卡接套筒(9)，所述卡接套筒(9)的轴心位置设置有与套装在阀芯(2)外部的导向柱(10)，所述导向柱(10)与卡接套筒(9)的内侧壁之间设置有扰流板(11)。
7.根据权利要求6所述的液压比例阀，其特征在于：所述导向柱(10)的下端设置有缓冲坡体(12)，所述导向柱(10)的内部设置有与阀芯(2)同轴分布的导向孔(13)。
8.根据权利要求7所述的液压比例阀，其特征在于：所述导向孔(13)为锥台状，且直径自上而下逐渐减小。
9.根据权利要求6所述的液压比例阀，其特征在于：所述扰流板(11)的数量为多个且均沿着导向柱(10)的圆周方向均匀分布。
10.根据权利要求9所述的液压比例阀，其特征在于：所述扰流板(11)为螺旋装，相邻两个扰流板(11)之间预留有流通间隙(14)。