专利名称:手控同步换向阀的制作方法
本发明涉及一种液压阀，特别是一种同时起换向与同步控制作用的液压阀。
同步阀和换向阀是液压系统中常用的二种阀，前者使两条执行回路的流量基本相等或成比例，从而达到速度同步的目的，后者主要改变液流方向，二者经常在同一系统中使用，但一般功能上没有内在的联系。由于同步阀有不可避免的分集流误差，将在执行机构(如油缸)上造成行程误差，一般要采取措施消除或补偿。在执行机构终点能定位(如能顶死，或两油路能分别断开)的系统中，一般靠同步阀的终点补油功能来解决，使行程不足的一侧可以低速达到终点。由于补偿速度远低于正常速度，往往造成较多的时间损失，同时在定量泵系统中大量高压油从溢流阀溢走，造成能源浪费并加剧了系统发热。在终点不能定位的系统中，则要采取放油的办法来修正行程误差，这就要增加元件和管路，使系统复杂化，成本提高，而且操作麻烦。特别是手动系统中手柄增加，操作不便。另外目前的同步阀速比一般是固定的，当系统有时要求同步工作，有时不要求同步或需单独动作时，目前的阀就不能适应。
本发明的目的是在手动液压系统中，使同步误差的修正与系统工作状态的改变能方便地进行，并且系统应很简单。
实现本发明的方法是将同步阀与手动换向阀作成复合阀(参见附图1)，在换向阀芯(5)上作出槽口(6)并与回油腔相连通，阀体(2)上开出配油孔〔LK1〕、〔LK2〕并和同步阀两端的油腔〔K1〕、〔K2〕用油道相连，从而可以利用阀芯(5)的旋转来控制同步阀的动作，轴向位移仍起换向作用。当阀芯不旋转时，配油孔〔LK1〕、〔LK2〕被封闭，同步阀起正常的分、集流作用。当某一侧油路需单独动作时如需A1回油，A2封闭，则将阀芯(5)移向左侧并旋转一定角度使〔K1〕腔与回油通，挂钩阀芯(3)左移使A2封闭，A1全开并回油。如A1需输出，则将阀芯(5)右移并旋转一定角度，使K2腔通回油则两挂钩阀芯(3)拉开并右移，仍是A2封闭，A1全开，从而实现单独动作或调整。如果旋转角度较小，在〔LK1〕或〔LK2〕处形成节流口，则K1、K2腔的压降受到控制，例如在分流状态下节流口LK2略开，K2腔压力下降，挂钩阀芯(3)右移，A2的二次节流口关小，A1口开大，K1腔压力下降，K2腔压力回升，并在新的状态下平衡，从而使A1、A2出现不等量输出。多余油流排入回油腔。为防止P1、P2下降太大，可如图4在阀芯(3)上作一节流小孔〔d〕，即可限制其压降。阀芯灵敏度有所降低，稳定性增加。对稳态分流性能无影响。在手调不等量工作时，阀的工作状态介于同步与节流之间。另一种方法是将〔LK1〕、〔LK2〕与A1、A2腔相连，直接放油来调整，也可起上述作用，对动态同步性能影响小，但效率稍低。两种方法都是实用的。以上可以看出，本发明有以下优点一、操作方便。可一个手柄同时完成换向与同步控制，布置、使用都很灵活。
二、功能更强。有精确的固定速比与手调任意速比两种工作方式并能随时变换，两回路能单独调整或动作。
三、调整与补偿速快，节省时间，系统效率提高，发热减少。
四、系统简化，用一个复合阀代替三或四个阀，便于安装，成本降低。
图1为本发明的构造原理;
图2为配油口与阀芯槽口关系;
图3为消除侧向力的配油原理;
图4为同步阀芯带节流孔的结构;
图5、6、7、8为操作机构。
实施本发明时所采用的同步阀结构可以是图1所示的挂钩阀芯式，也可以是换向活塞式;可以是固定式的，也可以是自调式的。可以采用整体阀体，也可以采用同步阀迭加在换向阀的上面或侧面的办法。阀芯(5)上的槽口(6)应分为交错的两部份，如图1所示阀芯(5)上的虚线与实线两部份槽口，以便阀芯(5)转向某一侧时，无论其处于哪端，即无论是分流还是集流二况，都是控制同一条回路的动作。槽口(6)开在两个外侧台肩的任一个上都可以，也可以在两个外侧台肩上都作出槽口，K1、K2两腔分别直接与之相连，可以简化流道的加工，但轴向尺寸略大。图2所示单边开槽结构简单，阀旋转后有侧向力压向一侧。但可利用其造成的摩擦力矩。图3所示配油方式可消除侧向力，但流道加工复杂。可以考虑在后盖(7)开出配油流道以简化阀体的加工、如采用两台肩分别配油的办法，则必须作成无侧向力配油的，否则换向时也会有侧向压紧力。如能在阀体上铸出半环形流道(配油窗口应机械加工)两阀的长度也正好匹配(图1所示不属于不匹配)，则阀的结构与加工可以较简单。
换向阀的结构也可以是其他各种形式的。
阀的操作机构(1)如图5、6、7、8所示。图5中旋转支座(8)可以在端盖(9)上转动。图6中手柄20可在摇套(10)中转动，使连杆(11)通过球销(12)使阀芯转动，或者移动。图7为双手柄式，手柄(21)用于换向，副手柄(13)用于同步调整。套(15)在阀芯(5)上空套，而套(14)和阀芯(5)是固定在一起的。以上机构还应有回位弹簧或钢球定位机构等，图中未表示。图8中手柄(22)为拨叉结构，上有带耳环的下形弹簧片(16)，上面的弯曲部和卡套(17)上的凹槽相对，可起定位作用。卡套(17)上带副手柄起同步控制作用。也可不带副手柄而将销(18)两端伸出并和拉线或拉杆连接，拉线或拉杆的另一端和手柄(22)上部的可动把手相连，利用把手的摆动即可控制阀芯(5)的旋转。
权利要求
1.一种由同步阀，手动换向阀复合成的液压阀，其特征在于同步阀的体K1K2或A1、A2和换向阀的配油口[LK1]、[LK2]相通，阀芯(5)上的槽口(6)和回油腔0相通，可在阀芯(5)转动时与[LK1]或[LK2]相通，并有一套能使阀芯(5)既能轴向移动，又能转动的操作机构(1)。
2.如权利要求
1所述的液压阀，其特征在于阀芯(5)上的槽口(6)交错地排布在1个或两个台肩上。
3.如权利要求
1、2所述的液压阀，其特征在于同步阀上有阀芯(3)，其上有节流小孔〔d〕，但〔LK1〕、〔LK2〕和K1、K2通。
4.如权利要求
1、2、3所述的液压阀，其特征在于换向阀上有后盖(7)，其上有把〔LK1〕或〔LK2〕连成对置的无侧向力配油的流道。
5.如权利要求
1、2、3所述的液压阀，其特征在于同步阀和换向阀装配在同一个阀体上。
6.如权利要求
1、2、3所述的液压阀，其特征在于同步阀迭加在换向阀的上面或侧面。
7.如权利要求
1、2、3所述的液压阀，其特征在于操作机构(1)由安装在端套(9)上的旋转支座(8)和手柄(19)等组成。
8.如权利要求
1、2、3所述的液压阀，其特征在于操作机构(1)有可能转动的手柄(20)装于摇套(10)中，通过连杆(11)，球销(12)和阀芯(5)相连。
9.如权利要求
1、2、3所述的液压阀，其特征在于操作机构(1)的副手柄(13)通过套(14)和阀芯(5)相连，阀芯(5)上空套的套(15)和带球头的手柄(21)相连。
10.如权利要求
1、2、3所述的液压阀，其特征在于操作机构(1)的手柄(22)的下端为拨叉形，兀形弹簧片(16)，装于手柄(22)上并和套(17)的凹槽接触，套(17)上有手柄。
11.如权利要求
10所述的液压阀，其特征在于套(17)上的销18悬伸出，通过拉线或拉杆与手柄(22)上部可动把手相连，套(17)上无手柄。
专利摘要
本发明提出了一种具有同步与换向功能的复合液压阀，其特点是换向阀芯的移动起换向作用，旋转起同步调整与控制作用。操作方便，两回路可同步也可不同步工作，能快速地单独调整和动作。有5种操作机构可供选用。
文档编号F16K3/00GK85104146SQ85104146
公开日1986年12月3日 申请日期1985年6月3日
发明者叶光祖 申请人:叶光祖导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan