本实用新型针对一种涡旋式流体压缩机，具体有关这种压缩机的涡旋件之间的轴密封机构。
涡旋式流体压缩机在先有技术中已经是公知的了。例如在颁发给克鲁克斯的美国专利第801，182号中，已经揭示了这种压缩机，它有两个涡旋件，每个涡旋件各有一个端板和一个螺旋绕卷，或螺旋元件。两涡旋件的相对位置使两螺旋元件互相成一定角度，并在径向上互相偏置形成若干压缩空间，也叫作流体囊，由端板和螺旋元件的侧壁封闭。通过驱动一个涡旋件作公转而不自转，便把流体囊推向螺旋元件的中心，从而压迫流体囊。
一般用一个轴向密封机构在轴向上密封流体囊。这种轴向密封机构通常有一个密封件，放在两个涡旋件的螺旋元件的轴向端部上，把每一个螺旋元件的轴端表面和与轴端表面相邻的端板之间的间隙密封。密封元件放在沿螺旋元件轴端表面上形成的槽中。有两种类型的密封机构已在涡旋式压缩机中使用。
第一种类型的密封机构，已在公开了的日本专利申请第51－117304号和日本实用新型第57－83293号中公布。在这两件申请案中，两个涡旋件的密封元件，都在各自的槽里作轴向移动。这些密封元件由放置在槽底的一根弹簧，或因涡旋件之间的压缩流体的反压力压迫，向端板靠紧。
第二种类型的密封机构，在公开了的日本实用新型第57－180182号中有揭示。这种密封机构中的每一个密封元件，都首先放在槽底和端板之间，而在组装时，则被压迫变形，把密封元件塞在螺旋元件和端板之间的间隙中去。两个密封元件都在槽底和相对的端板之间伸展。
在第一类型和第二类型的密封机构中，螺旋元件的轴端表面和相对的端板，都必须互相不接触。保持它们之间的轴向间隙，供热膨胀的需要，并防止涡旋件之间的过度磨损，是很重要的。
在第一种类型的密封机构中，由于两个密封元件都可以在轴向上作有限距离的移动，所以难以调定两个涡旋件的相对轴向位置。当一个螺旋元件的轴端表面，直接靠着另外一个涡旋件的端板放置，而相互间没有间隙时，密封元件不能轴向活动，于是密封元件不能工作。因此在涡旋件之间必须有一个轴向间隙，但是这轴向间隙又使压缩机的组装困难。并且由于在运转时，涡旋件必须保持一个预定的轴向位置，这就需要有其它的机构，而这又使压缩机的构造复杂化了。
此外，在第二类型的密封机构中，由于两个密封元件都放在螺旋元件的槽底和相对的端板之间，在制造密封元件和涡旋式的每一个部件时，都需要有高精确度。因此，生产这种涡旋式压缩机是困难的。
本实用新型的一个目的，是通过对轴密封机构的改进使涡旋式流体压缩机易于组装。
本实用新型的另一个目的，是通过对轴密封机构的改进使涡旋式流体压缩机结构简化。
本实用新型还有一个目的，是通过对轴密封机构的改进使涡旋式流体压缩机容易制造。
本实用新型的上述目的和其他目的之所以能达到，是因为提出了一种涡旋式流体压缩机，其中有一对有第一端板和第二端板的蜗旋片，螺旋元件（螺旋形绕卷）由端板伸出。每一个螺旋元件有一条在同端板相反的端面上形成的槽。密封元件放置在每条槽内。一个密封元件的轴向厚度大于或等于槽的深度。另一个密封元件的轴向厚度小于另一条槽的深度，换言之，就是小于另一条槽的槽底与另一个涡旋件的端板之间的距离。这样，一个密封件在轴向上固定，而另一个密封元件可以活动，以实现涡旋件的适当的轴向密封，而同时使涡旋式压缩机较容易制造和组装。
本实用新型的其他目的，特点和其他的各方面，通过参照附图，对推荐实施例作以下的详细的叙述，便可以了解了。
附图内容简单介绍如下：
图1是本实用新型提出的一种涡旋式流体压缩机的垂直剖视图。
图2是图1中的一个涡旋件和它的密封元件的结构的透视图。
图3表示图1中所示的涡旋件的槽和它们密封元件的尺寸的剖视图。
参见图1，图中示出涡旋式流体压缩机1，其壳体10有前端板11和杯型壳12。固定涡旋件13和公转涡旋件14放在壳体10内，固定涡旋件13有一块端板131，螺旋元件或螺旋绕卷132和突出部分133；螺旋元件在端板131的一个表面上形成，突出部分133在端板131的另一个表面上形成。突出部分133用从杯形壳12中穿过的螺栓15，固定在杯形壳12底部121的内壁上。固定在杯形壳12上的固定涡旋件13的端板131，由于在端板131的外表面和杯形壳12的内壁表面之间密封，将杯形壳12的内部空间分离成排出腔16和吸入腔17。
公转涡旋件4包有端板141和在端板141的一个表面上做出的螺旋元件或螺旋绕卷142。螺旋元件142和固定涡旋件13的螺旋元件132装配在一起，互相成一定角度并在径向上偏置，形成若干线接触，把流体囊按本领域中的已知技术封闭。公转涡旋件14和驱动轴18连接，驱动轴18由前端板11支撑作旋转，驱动公转涡旋件作公转。由于驱动公转涡旋件14而使其不在自己的轴上旋转的驱动机构，在本领域已属公知，因此对这种驱动机构的详细解说，便在本文中省略了。
当公转涡旋件14被驱动作公转时，从杯形壳12上的吸入孔19流进壳体10中的吸入腔17中的流体，便被吸入到涡旋件132和142之间形成的流体囊中去。流体渐渐被压缩，向着螺旋元件的中心流动。在螺旋元件中心的压缩流体，通过在固定涡旋件13的端板131上形成的排出孔135，流向排出腔16。压缩流体通过排出孔20，排放到壳体10的外部。
参看图2，槽134和144分别在螺旋元件132和142的轴端表面上形成。螺旋元件132和142分别从固定涡旋件13和公转涡旋件14的端板131和141上伸出。每一条槽沿螺旋元件的螺旋伸展。密封元件22和23分别放置在槽134和144中。
参看图3，放在在固定涡旋件13的螺旋元件132轴端表面上形成的槽134中的密封元件22，其轴向厚度DA1大于槽134的深度DA2。因此，当公转涡旋件14和固定涡旋件13放置在他们互相装配在一起的位置上时，公转涡旋件14的端板141抵靠密封元件元22。密封元件22放在固定涡旋件13的螺旋元件132上的槽134的底表面和公转涡旋件14的端板141之间。结果，便可决定固定涡旋件13和公转涡旋件14的相对轴向位置。
另一个密封元件23的宽度WB1，小于在涡旋件14的螺旋元件142轴端表面上形成的槽144的宽度WB2。并且，密封元件23的轴向厚度DB1，小于槽144底表面和固定涡旋件13的端板131之间的距离DB2，而大于固定涡旋件13的端板131和公转涡旋件14的螺旋元件142轴向端部表面之间的距离DB3。因此，密封元件23，可以自由地在槽144中，在轴向上作预定量的活动。
在压缩机组装以后，由于公转涡旋件14被推到固定涡旋件13上，密封元件22永远抵靠公转涡旋件14的端板141。因此，固定涡旋件13的螺旋元件132，和公转涡旋件14的端板141，由密封元件22密封。
密封元件23被压缩运转时在流体囊P1和P2中产生的压力差推到槽144的侧壁上。并且，密封元件23被反压力推到固定涡旋件13的端板131上。因此，固定涡旋件13的端板131，和公转涡旋件14的螺旋元件142，由密封元件23密封。
在上述的涡旋式压缩机中，固定涡旋件13中的一个密封元件22固定，而公转涡旋件14中的另一个密封元件23可以活动。也可以用相反的结构，例如，可以将密封元件22插在公转涡旋件14的螺旋元件142的槽144里面，而府密封元件23插在固定涡旋件13的螺旋元件132的槽134中。
对本实用新型，已结合一个推荐的实施例作了6详细的叙述，但是这实施例只是作为一个举例，而并不对实用新型作限制。对于熟悉本技术领域的人，容易理解在本文后附的权利要求书的范围内，还可以容易地作出其他的变化和修改。