专利名称：防爆截止漏油阀的制作方法
技术领域：
一种用于液压系统中的防爆截止漏油阀，属流体压力执行机构类。
在常见的液压系统中，用于油路中的软管及其部件，由于长期处于高压下工作，油路中的软管及部件，容易突然爆裂，在运行中的液压系统，液压泵仍在高速运转，从而使大量液压油向外喷出，既造成能源浪费，又污染环境，而且极易造成火灾；目前对上述问题采取的补救办法是立即切断电源，但是液压系统是封闭式的，待操作员判断出系统出故障，油箱中的油已漏完，对全自动无人操作的液压系统，问题将更严重。
本实用新型的目的是提供一种在液压系统中发生油路爆裂时，能自动截断主油路的防爆截止漏油阀。
本实用新型的方案是在液压系统和泵源之间，设计一个回油阀口，阀芯的底部是锥体形状，当阀芯向下移动时，该锥体可关闭接向系统的主油路，同时打开回油阀口，使泵源送出的油，流向油箱，形成一个自循环系统，当阀芯上移时，则打开接向系流的主油路，并关闭接向油箱的回油阀口，系统开始正常工作；阀芯的下移，借助一个弹簧实现之，即在阀芯和密封端盖之间安装一个个弹簧，选择适当的弹簧力，使得在系统开始工作前，用一个外力使阀芯上移，打开主油路，使系统工作，由于背压作用，使向上的压与弹簧的下压力相互平衡，从而保证系统正常工作，一旦系统中的软管或部件爆裂，使背压突然下降，弹簧向下压的弹力使阀芯下移并使下端的锥体立即关闭锥形阀口A，关闭了主油路并打开回油阀口，使泵源与油箱相通，达到自动截止漏油目的。
本实用新型的优点是在系统工作时，避免因油路突然爆裂而造成漏油，特别是大大减少了不必要的浪费和环境污染，对全自动无人操作液压系统，本实用新型将产生更好的效果。
本实用新型有如下附图附
图1是本实用新型的剖视图。
以下结合附图叙述本实用新型的实施例由图中可见，本实用新型由阀体3、阀套环1、密封端盖6、弹簧4及阀芯8组成；其中与阀芯8连为一体的有阀芯凸台10、阀芯凸台2及阀芯凸台9；阀体3右面开有C流道和E流道，左面开有F流道，下面开有D流道，在E流道和F流道之间开有回油阀口B；阀芯凸台9制成锥体形状，阀芯凸台2的外径正好等于回油阀口B的的内径，其底端的直径bb和阀芯凸台9上端的直径aa相等，即两者之间的端面面积相等，密封端盖6和阀芯凸台10之间装有弹簧4，阀体3的C流道与泵源连接，D流道与系统连接，F流道与油箱连接；图中所示状态是处于截止漏油状态，即通向系统的主油路阀口A被关闭，回油阀口B被打开；当系统开始工作时，用一外力克服弹簧4的作用力，使阀芯8上移一位移，此时阀芯凸台2上移后关闭回油阀口B，打开主油路口A，与流道C连接的泵源，使压力油经C流道－A口－D流道，流向系统，E流道的油路被阀芯凸台2关闭，系统正常工作后，流道D中的背压和弹簧4顶压阀芯凸台10的力互相平衡，保证阀芯8稳定在某个上移的位置时，主油路阀口A被打开和回油路阀口B被关闭，适当选择弹簧4的压力，是在系统调试过程中解决的；一旦系统中油路或部件突然爆裂，则流道D中的压力降为零，失去背压后，弹簧4便顶压阀芯8下移，使阀芯凸台2打开回油阀口B，阀芯凸台9关闭主油路口A，泵源输出的液压油经E流道－回油阀口B－F流道－油箱，形成一个自循环系，压力油再不会流经破裂的软管或部件流向外面，污染环境。
权利要求1.一种防爆截止漏油阀，由阀体(3)、阀套环(1)、密封端盖(6)及阀芯(8)组成，其特征是与阀芯(8)连为一体的有阀芯凸台(10)、阀芯凸台(2)及阀芯凸台(9)，阀体(3)开有C流道、E流道、F流道及D流道，在E流道与F流道之间开有回油阀口B，回油阀口B的内径等于阀芯凸台(2)的外径，在D流道上部，开有主油路阀口A，阀口A是锥形，阀芯凸台(9)是一锥体，在密封端盖(6)、阀芯凸台(10)之间安装有弹簧(4)。
2.按权利要求1所述的截止漏油阀，其特征是阀芯凸台(9)上端的直径aa与阀芯凸台(2)底端的直径bb相等，即两者之间相对应端面的面积相等，阀体(3)上的C流道与泵源连接，D流道与系统连接，F流道与油箱连接。
专利摘要一种用于液压系统中的防爆截止漏油阀，是在液压阀体内接向泵源的流道和接向油箱的流道之间，设计一个回油阀口，阀芯的底部制成锥体形状，当阀芯下移时，该锥体可关闭接向系统的主油路，同时打开回油阀口，使泵源送出的油，流向油箱，当阀芯上移时，则打开接向系统的主油路，并关闭接向油箱的回油阀口，系统开始正常工作；阀芯的下移，借助一个弹簧自动实现之，可以防止因油路中软管或部件突然爆裂而大量漏油，达到自动截止漏油目的。
文档编号F15B13/00GK2205882SQ9423983
公开日1995年8月23日 申请日期1994年12月16日 优先权日1994年12月16日
发明者胡国清, 罗任飞, 罗彦昕, 罗绍先 申请人:胡国清, 罗任飞, 罗彦昕