板与子发酵池内壁之间的间隙中运动，使得拉杆底部的横杆在子发酵池内往复摆，从而疏通管道；
充氧机的调控阀的初始状态为:中心阀芯处于固定套下端的中心位置，调控阀处于固定套上端的中心位置，并且调控轴的左凸起部阻塞第三透气孔，调控轴的右凸起部阻塞第四透气孔。
[0025]充氧机的供气通道进气端连接子发酵池内储气板顶部的导气管，沼气通过供气通道进入中心凹槽内，并通过设置于中心凹槽底部的若干进气孔进入进气腔室，该进气腔室由调控轴两端凸起部之间的环形凹槽与固定套上端内腔组成；与此同时，调控轴不会完全处于力平衡的状态，所以沼气推动调控轴向一侧移动。
[0026]当沼气推动调控轴向左侧移动时，调控轴左端内腔通过设置于固定套上端的左端第一左端阀芯上的第一透气孔与第一左端阀芯左端的左排气腔联通，由于左排气腔上端通过左排气孔与左排气槽联通，并且由于左排气槽与泵体内的排气通道联通，使得调控轴左端内腔与外界大气相通，调控轴向做左移动时排出调控轴左端内腔中的空气；调控轴向左端移动时，进气腔室与设置于固定套上端和固定套下端之间的第三透气孔联通；调控轴右端内腔通过设置于固定套上端的右端第一右端阀芯的第二透气孔与第一右端阀芯右端的右排气腔联通，由于右排气腔上端通过右排气孔与右排气槽联通，并且由于右排气槽与泵体的排气通道联通，使得调控轴右端内腔与外界大气相通，调控轴向左移动时，调控轴右端内腔中的空气体积增大，调控轴右端内腔与设置于固定套上端和固定套下端之间的第四透气孔联通；与此同时，进气腔室通过第三透气孔与固定套下端内滑动套接的中心阀芯外侧壁左端的环形左气腔联通，气体进入左气腔中，由于左气腔与中心阀芯左端台阶腔之间通过第五透气孔联通，并且中心阀芯左端的第二左端阀芯插入中心阀芯左端台阶腔内并形成左腔室，使沼气进入左腔内；与此同时，由于中心阀芯外侧壁右端的右气腔通过第六透气孔与中心阀芯的右端台阶联通，并且由于中心阀芯右端的第二右端阀芯插入中心阀芯右端台阶腔中形成右腔室，使得右气腔与右腔室相联通，并且由于右气腔通过第四透气孔与调控轴右端内腔联通，使得右气腔与排气通道相联通。
[0027]沼气进入左腔室内，使得左腔室内气压大于右腔室，使得中心阀芯向右移动，与此同时，调控轴继续向左移动，中心阀芯向右移动过程中带动与之连接的左连接轴和右连接轴的移动，左连接轴向右移动过程中，带动左活塞右移，使得左活塞与左隔膜片之间的密封腔室气压减小，左隔膜片收缩变形，使得左隔膜片与泵体之间的左输出气腔体积增大，并且使得左活塞内侧壁与设置于泵体内的中心体之间的左通气腔体积减小，由于左通气腔与排气通道相联通，左通气腔内减小的空气体积均可以通过排气通道排出，达到泵体左侧吸收空气的目的；同理，右活塞的右移，右隔膜片伸张变形，使得右隔膜片与泵体之间右输出气腔体积减小，右活塞内侧壁与设置于泵体内的中心体之间的右通气腔体积增大，达到泵体右侧排出空气的目的。
[0028]调控轴向左移动过程中，调控轴的左端伸出右端收缩，调控轴的左端与向右移动的左活塞相遇，随着沼气不断向左腔室输送，左活塞带动调控轴一起向右移动；当右腔室中气体被完全排出时，左活塞带动调控轴向右移动至调控轴左端凸起阻塞第三透气孔并且调控轴右端凸起阻塞第四透气孔位置处。
[0029]由于第三透气孔和第四透气孔的阻塞，并且调控轴左端与左活塞贴合，并且由于进气腔室内的气压大于调控轴右端气压，使得调控轴在气压以及惯性的作用下向右移动，调控轴向右移动过程中，调控轴左端收缩并且右端伸出。
[0030]调控轴向右移动过程中，使得进气腔室与第四透气孔相联通，并且固定套上端的左端内腔与第三透气孔相联通，沼气进入右腔室，使得右腔室中的气压增大，从而使得中心阀芯向左移动，并挤压中心左腔室中的气体通过第五透气孔、第三透气孔、第一透气孔以及左排气孔排出，中心阀芯向左移动过程中，驱动左连接轴和右连接轴的移动，并带动左活塞和右活塞的移动，左隔膜片的伸出变形以及右隔膜片的收缩变形，使得左输出气腔体积减小，左通气腔体积增加，达到泵体左侧排出空气目的，与此同时，右输出气腔体积增加，右通气腔体积减小，达到泵体右侧吸收空气目的。
[0031]右活塞向左移动过程中与调控轴右端相遇，并带动调控轴向左移动，当左腔室中的气体完全排出时，调控轴的左凸起端密封第三透气孔，调控轴右端密封第四透气孔。
[0032]同理，由于第三透气孔和第四透气孔的阻塞，并且调控轴右端与右活塞贴合，并且由于进气腔室内的气压大于调控轴左端气压，使得调控轴在气压以及惯性的作用下向左移动，调控轴向左移动过程中，调控轴左端伸出并且右端收缩。
[0033]如此往复的运动，实现中心阀芯的左右往复摆动，并实现左右活塞的伸缩，从而达到泵体吸收或者排除空气的目的。
[0034]上述方案的进一步改进。
[0035]固定套由上固定套和下固定套组成，上固定套和下固定套为一体化成型，上固定套内滑动套接有调控轴，下固定套内滑动套接有中心阀芯。
[0036]上述的发酵原料，可以为牲畜粪便、秸杆等。
[0037]本发明中的充氧机与现有记载的一种气动隔膜泵(专利号:2012101329572，以下简称对比文件)相比，本发明的不同之处以及本发明的优点在于。
[0038]1、本发明中的中心阀芯直接驱动左、右活塞的运动，而对比文件中的中心阀芯只是起到调控气体流向的作用，没有充分利用中心阀芯的动力，所以，本发明更加节能。
[0039]2、本发明中的活塞与隔膜片之间形成密闭的气室，不需要通过外接气源，通过施加气压带动，更加节约能源。
[0040]3、本发明中省略了对比文件中的左侧供气孔与隔膜片之间的气体通道，从而使得本发明的结构更加合理，制作难度降低。
[0041]4、本发明的充氧机可以通过沼气驱动，更加节能环保。
[0042]本发明还包括诱鱼器，其利用气体加速饵料的溶解，相对于现有技术中的钓鱼器(CN 104304212 A)，不论诱鱼器以何种姿势落入水中，都不会影响正常出料。
[0043]诱鱼器，其包括料筒，料筒为两端连通的筒体，并且料筒上阵列有多个出料孔，料筒的左端活动连接左端盖，料筒的右端活动连接右端盖；料筒内还套接有扰流管，扰流管活动连接右端盖，扰流管上设置阵列有多个扰流孔，右端盖的外侧面上设置有与扰流管连通的进气管。
[0044]上述方案的进一步改进。
[0045]料筒左端通过螺纹连接左端盖，料筒右端通过螺纹连接右端盖。
[0046]本发明的诱鱼器的优点在于:
1、在抛投过程中，不论诱鱼器以何种姿势落入水中，都不会影响出料。
[0047]2、采用沼气为动力时，更加环保，并且可以达到饵料扩散的效果。
[0048]3、利用充氧机为动力时，可以将提尚水中的氧含量，提尚诱鱼效果。
【附图说明】
[0049]为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0050]图1为本发明的充氧机状态一时的结构示意图。
[0051]图2为本发明的调控阀状态一时的结构示意图。
[0052]图3为本发明的阀芯套与固定套的配合关系示意图。
[0053]图4为本发明的调控阀状态二时的结构示意图。
[0054]图5为本发明的调控阀状态三时的结构示意图。
[0055]图6为本发明的调控阀状态四时的结构示意图。
[0056]图7为本发明的调控阀状态五时的结构示意图。
[0057]图8为本发明的调控阀状态六时的结构示意图。
[0058]图9为本发明的中心阀芯剖面结构示意图。
[0059]图10为本发明的沼气发酵系统的立体结构示意图。
[0060]图11为本发明的发酵池与水压间连接关系图。
[0061]图12为本发明的隔板立体结构示意图。
[0062]图13为本发明的储气板立体结构示意图。
[0063]图14为本发明的拉杆第一种实施方式立体结构示意图。
[0064]图15为本发明的拉杆第二种实施方式立体结构示意图。
[0065]图16为本发明的诱鱼器立体结构示意图。
[0066]图17为本发明的诱鱼器爆炸图。
[0067]图中标示为:
10、发酵系统。
[0068]20、发酵池；22、发酵腔室；24、滑槽；26、支撑板。
[0069]30、隔板；32、排水孔。
[0070]40、排水管；42、进料端排水管；44、出料端排水管。
[0071]50、水压间；52、进料端水压间；54、出料端水压间；56、水管。
[0072]60、储气板；62、进料端挡气板；64、出料端挡气板；66、第一挡板；68、第二挡板。
[0073]70、拉杆；72、横杆；74、竖杆；76、手握杆。
[0074]100、调控阀;11