风扇框体及其组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种框体，特别涉及一种风扇框体及其组装方法。
【背景技术】
[0002]现有的风扇(blower)外框大致上可拆分为两件，主要通过上盖及下盖进行组装接合，于最终制程时将上盖及下盖接合为风扇成品。其中常见的接合方式包括螺丝锁固、塑胶热熔、机构卡扣、柱体铆接及翻边铆接等，这些方式虽皆可实现风扇外框上盖及下盖的接合，然由于配对时可能伴随的精度误差、组装的治具对位误差以及接合施力差异及应力残留等问题，常使得风扇成品发生变形或具有游隙，甚至可能造成风扇本体的损坏。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的为提供一种风扇框体及其组装方法，以解决现有风扇框体于组装时易产生的精度误差、对位误差及施力异常等问题。
[0004]本发明的另一目的为提供一种风扇框体及其组装方法，借由第一连接件及第二连接件的设置，并以第二连接件弯折握持第一连接件，可防止因精度误差或对位误差影响风扇的主体结构，且因第二连接件相对于第一连接件弯折，使得应力于内部抵消，进而可达到避免风扇框体成品变形的功效。
[0005]为达到上述目的，本发明的一较佳实施方式为提供一种风扇框体，包括一第一框体，具有至少一第一侧壁且包括至少一第一连接件，所述第一连接件设置于所述第一侧壁；以及一第二框体，具有至少一第二侧壁且包括至少一第二连接件，所述第二连接件设置于所述第二侧壁，所述至少一第二连接件与所述至少一第一连接件一一对应，每一所述第二连接件至少部分地与一所述第一连接件重叠，且所述第二连接件于一第一方向上具有一第一端部及一第二端部，其中所述第一端部及所述第二端部相对于所述第一连接件弯折两次，以握持所述第一连接件。
[0006]根据本发明的一实施方式，其中所述第二连接件具有一连接部，所述连接部与所述第一端部及所述第二端部相连接，并至少部分地与所述第一连接件的一第一表面重叠。
[0007]根据另一实施方式，其中所述第一连接件具有一第二表面及一第三表面，所述第二表面及所述第三表面彼此平行且分别与所述第一表面相连接，且所述第一端部及所述第二端部相对于所述第二表面及所述第三表面作一次弯折，并分别至少部分地包覆所述第二表面及所述第三表面。
[0008]根据另一实施方式，其中所述第一连接件具有一第四表面，所述第四表面与所述第一表面平行且与所述第二表面及所述第三表面相连接，且所述第一端部及所述第二端部经二次弯折以至少部分地包覆所述第四表面。
[0009]根据另一实施方式，其中所述第一连接件于所述第一方向上具有一第一宽度，且所述第一连接件于一第二方向上具有一第一厚度，其中所述第一宽度大于或等于所述第一厚度的两倍并小于或等于所述第一厚度的十二倍。
[0010]根据另一实施方式，其中所述第二连接件的所述连接部于所述第一方向上具有至少一第二宽度，且所述连接部于所述第二方向上具有一第二厚度，其中所述第二宽度大于或等于所述第二厚度的两倍并小于或等于所述第二厚度的十倍。
[0011]根据另一实施方式，其中所述第二连接件的所述第一端部及所述第二端部于一第三方向上具有一第三宽度，其中所述第三宽度大于或等于所述第二厚度的两倍并小于或等于所述第二厚度的九倍。
[0012]根据另一实施方式，其中所述第二连接件的所述连接部于所述第三方向上具有一第四宽度，其中所述第四宽度与所述第三宽度的差值大于或等于所述第二厚度的两倍并小于或等于所述第二厚度的十倍。
[0013]根据另一实施方式，其中所述第一侧壁及所述第二侧壁分别具有至少一第一延伸部及至少一第二延伸部，且所述第一连接件及所述第二连接件分别设置于所述第一延伸部及所述第二延伸部。
[0014]根据另一实施方式，还包括一框体侧壁，设置组装于所述第一框体及所述第二框体之间。
[0015]根据另一实施方式，其中所述框体侧壁为一塑胶或金属件，与所述第一框体和所述第二框体相互组合，或与所述第一框体或所述第二框体为一体成型。
[0016]为达到上述目的，本发明的另一较佳实施方式为提供一种风扇框体的组装方法，其步骤包括提供一第一框体及一第二框体；于所述第一框体的一第一侧壁及所述第二框体的一第二侧壁分别设置至少一第一连接件及至少一第二连接件，并使每一所述第二连接件至少部分地与一所述第一连接件重叠；以及将所述第二连接件的一第一端部及一第二端部相对于所述第一连接件弯折两次，以握持所述第一连接件。
[0017]综上所述，本发明提供一种风扇框体及其组装方法，借由第一连接件及第二连接件的设置，并以第二连接件弯折握持第一连接件，可防止因精度误差或对位误差影响风扇的主体结构，且因第二连接件相对于第一连接件弯折，使得应力于内部抵消，进而可达到避免风扇框体成品变形的功效。
【附图说明】
[0018]图1为本发明较佳实施例的风扇框体的立体图；
[0019]图2A为本发明第二连接件的第一端部及第二端部未经弯折的细部结构示意图；
[0020]图2B为本发明第二连接件的第一端部及第二端部经一次弯折的细部结构示意图；
[0021]图2C为本发明第二连接件的第一端部及第二端部经二次弯折的细部结构示意图；
[0022]图3为本发明第一连接件及第二连接件的宽度及厚度比例示意图；
[0023]图4为本发明风扇框体的组装方法的流程图。
[0024]其中，附图标记说明如下:
[0025]I风扇框体
[0026]11第一框体
[0027]111第一侧壁
[0028]1111第一延伸部
[0029]112第一连接件
[0030]1121第一表面
[0031]1122第二表面
[0032]1123第三表面
[0033]1124第四表面
[0034]12第二框体
[0035]121第二侧壁
[0036]1211第二延伸部
[0037]122第二连接件
[0038]1220连接部
[0039]1221第一端部
[0040]1222第二端部
[0041]13框体侧壁
[0042]dl第一方向
[0043]d2第二方向
[0044]d3第三方向
[0045]SlOO ?S300步骤
[0046]tl第一厚度
[0047]t2第二厚度
[0048]Wl第一宽度
[0049]W2第二宽度
[0050]W3第三宽度
[0051]W4第四宽度
【具体实施方式】
[0052]体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非架构于限制本发明。
[0053]请参阅图1、图2A、图2B及图2C，其中图1为本发明较佳实施例的风扇框体的立体图，图2A为本发明第二连接件的第一端部及第二端部未经弯折的细部结构示意图，图2B为本发明第二连接件的第一端部及第二端部经一次弯折的细部结构示意图，以及图2C为本发明第二连接件的第一端部及第二端部经二次弯折的细部结构示意图。如图1、图2A、图2B及图2C所示，本发明的风扇框体I包括第一框体11及第二框体12，且第一框体11及第二框体较佳分别为风扇框体I的上盖及底座，但不以此为限。该第一框体11具有至少一第一侧壁111且包括至少一第一连接件112，第一连接件112设置于第一侧壁111且外露于第一框体11。第二框体12具有至少一第二侧壁121且包括至少一第二连接件122，第二连接件122设置于第二侧壁121且外露于第二框体12，至少一第二连接件与至少一第一连接件——对应，每一第二连接件至少部分地与一第一连接件112重叠，且第二连接件122于第一方向dl上具有第一端部1221及第二端部1222，其中第一端部1221及第二端部1222相对于第一连接件112弯折两次，以握持第一连接件112 (如图2C所示)。此外，该风扇框体I还包括一框体侧壁13，设置组装于第一框体11及第二框体12之间。该框体侧壁13可为一塑胶或金属件，可与该第一框体11和第二框体相互组合，亦可与第一框体11或第二框体12为一体成型。
[0054]于一些实施例中，第二连接件122具有连接部1220，连接部1220与第一端部1221及第二端部1222相连接，并至少部分地与第一连接件112的第一表面1121重叠。此外，第一连接件112还具有第二表面1122、第三表面1123及第四表面1124，其中第二表面1122及第三表面1123彼此平行且分别与第一表面1121相连接，且第一端部1221及第二端部1222经一次弯折以相对于第二表面1122及第三表面1123，并分别至少部分地包覆