一种用于离心压气机的双槽自动调节机匣处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于涡轮增压器技术领域，尤其是涉及一种用于离心压气机的双槽自动调节机匣处理装置。
【背景技术】
[0002]为配合内燃机往复的工作过程，涡轮增压器压气机需要在宽流量范围内工作。因为，当发动机低转速运转时，压气机流量较小，导致高的压气机压比，致使压气机发生喘振进而无法为发动机提供进气；当发动机高转速运转时，压气机流量大，却可能会导致压气机阻塞，致使压气机效率下降不能为发动机提供充足的气流。
[0003]在现有技术中，有多种方式可以拓宽压气机工作流量范围，压气机机匣处理是其中的一种简单而有效的方法。如图1所示，在压气机壳I入口处制造一个蜗壳容腔5，蜗壳容腔5本身处在压气机的进气道中，此外还要加工一个周向的槽连通蜗壳容腔和轮壳。当压气机工作临近失速和喘振时，叶轮9的导叶边缘滞留气体和沿叶轮9与压气机壳I间轮缘间隙逆流的气体将挤过槽与腔体，进入压气机入口。这些逆流气流或者是流回叶轮入口，或者被排出，这将很大程度上改善压气机喘振。
[0004]但是，当压气机工作临近阻塞状态时，入口管道或软管的新鲜空气会通过腔体及槽，经叶轮导叶前缘直接被吸入叶轮中，这就增加了压气机阻塞流量，程度取决于槽相对导叶前缘于轴向位置。
[0005]为了改善压气机喘振，槽的轴向位置需要靠近叶轮导叶前缘，但是若增加压气机阻塞流量，槽则需要远离叶轮导叶前缘，而靠近叶轮导叶片喉口，或者如果叶轮有分流叶片并且分流叶片限制压气机流量的话，槽要更远离叶轮导叶前缘而靠近叶轮分流叶片喉口。可见如图1所示的方案并不能满足改善喘振的同时增加阻塞流量，仅能折中两个功能二选
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【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明旨在提出一种用于离心压气机的双槽自动调节机匣处理装置，以拓宽压气机工作流量范围。
[0007]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0008]—种用于离心压气机的双槽自动调节机匣处理装置，包括压气机壳，所述压气机壳入口处设置一蜗壳容腔，蜗壳容腔处在压气机的进气道中；所述压气机壳上设有蜗壳容腔通向压气机内空腔的前槽和后槽，所述前槽在轴向位于靠近叶轮的叶轮前缘处，所述后槽在轴向靠近叶轮的主叶片或分流叶片喉口处；所述蜗壳容腔内设置一可在压气机轴向自由移动的片状阀，所述压气机壳上在片状阀的两边分别设有前限位结构和后限位结构，所述前限位结构设置在前槽和后槽之间，所述后限位结构设置在后槽的后面；所述片状阀在前槽和后槽与蜗壳容腔之间压力梯度的作用下，自动调节自身在前限位结构和后限位结构之间的位置。
[0009]进一步的，所述前限位结构为设置在压气机壳上的固定密封圈。
[0010]进一步的，所述后限位结构为压气机壳上向蜗壳容腔凸起的容腔台阶。
[0011]进一步的，所述片状阀由轻金属或耐热塑料制成。
[0012]进一步的，所述片状阀在面对叶轮尾缘的一面设有一些台阶结构。
[0013]进一步的，以叶轮前缘为基准进行测量，前槽与基准的距离应该在2.5% -4.5% D之间，后槽与基准的距离应该在6% -9% D之间，其中D为叶轮出口或叶轮尾缘的直径。
[0014]进一步的，所述前槽和后槽的槽口的圆周扩展角度在90-120度之间。
[0015]进一步的，所述前槽和后槽的周向位置以压气机匣舌头的周向位置正负5度内为中心。
[0016]相对于现有技术，本发明具有以下优势:
[0017](I)本发明采用在压气机壳进口处安装可自动切换的阀来控制双槽轮壳，拓宽压气机工作流量范围；
[0018](2)本发明结构设计合理，易实现，制作成本低。
【附图说明】
[0019]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0020]图1为所述的常规机匣处理的结构示意图；
[0021]图2为本发明实施例所述的机匣处理在阻塞工况下的结构状态图；
[0022]图3为本发明实施例所述的机匣处理在接近喘振工况下的结构状态图；
[0023]图4为本发明实施例所述片状阀的正视图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1-压气机壳，2-前槽，3-后槽，4-片状阀，5-蜗壳容腔，6_固定密封圈，7_容腔台阶，8-叶轮前缘，9-叶轮，10-叶轮尾缘，11-台阶结构。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0028]—种用于离心压气机的双槽自动调节机匣处理装置，如图2、3所示，包括压气机壳I，所述压气机壳I入口处设置一蜗壳容腔5，蜗壳容腔5处在压气机的进气道中；所述压气机壳I上设有蜗壳容腔5通向压气机内空腔的前槽2和后槽3，所述前槽2和后槽3槽的轴向位置应在叶轮9的叶轮前缘8和叶轮尾缘10之间，本实施例所述前槽2在轴向位于靠近叶轮9的叶轮前缘8处，所述后槽3在轴向靠近叶轮9的主叶片或分流叶片喉口处；
[0029]所述蜗壳容腔5内设置一可在压气机轴向自由移动的片状阀4，所述压气机壳I上在片状阀4的两边分别设有前限位结构和后限位结构，所述前限位结构设置在前槽2和后槽3之间，所述后限位结构设置在后槽3的后面；所述片状阀4在前槽2和后槽3与蜗壳容腔5之间压力梯度的作用下，自动调节自身在前限位结构和后限位结构之间的位置。
[0030]所述前限位结构为设置在压气机壳I上的固定密封圈6，其外径在片状阀4内径的105% -110%之间。
[0031]所述后