一种轴流风机装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及可用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑等场所通风换气技术领域中，尤其是含有可燃性气体场所的通风换气的一种轴流风机装置。
【背景技术】
[0002]目前，轴流通风机可用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用.若将机壳去掉，亦可用做自由风扇，也可在较长的排气管道内间隔串联安装，以提高管道中的风压。根据轴流风机的特性做出以下分类:按材质分类:钢制风机、玻璃钢风机、塑料风机、PP风机，PVC风机，镁合金风机、铝风机、不锈钢风机等等。按用途分类:防爆风机、防腐风机、防爆防腐、专用轴流风机风机等类型。按使用要求分类:管道式、壁式、岗位式、固定式、防雨防尘式、移动式、电机外置式等。防爆通风机是按“A”轴流通风机仿形设计而成。叶轮直径由280毫米到1120毫米，分为N2 2.8A-11.2A十三种机号，每一种机号的叶片数为4片，叶片安装角度为15°、20°、30°、35°五种。可以在叶轮周速不超过60米/秒的条件下选择电动机转速。随每种机号及其叶片安装角度大小，叶轮转速高低的不同，风机的流量、压力亦不一样，最高压力为345.31帕斯卡，最大流量为61102米2/时。轴流风机由叶轮、机壳、集风器三部分组成:叶轮:是由叶片、轮壳毂和轮毂罩组成。叶片为铝质。轮盘直径和叶轮的比值d/D=0.35，风机为直联传动，轮毂直接装在电动机轴上。在进风口方向看，系逆时针旋转。机壳:机壳即风机外壳，呈直筒形，用钢板和型材制成，并与支架焊接在一起。机壳与叶轮之间有一定的间隙。集风器:安装在机壳的进风口端，对风机性能的作用很大。但是叶片转动时气流不平稳，撞击剧烈，能量损失大、噪声大、效率低。
[0003]所以随着技术的进步，研究领域的拓展，新的需求不断增加，原有离心通风机远远不能满足工业生产的发展，只有制造技术和工艺不断的突破和创新，才能满足科研和生产的要求。因此，研制一种轴流风机装置一直是急待解决的新课题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的提供一种轴流风机装置，该发明结构简单，制造工艺合理，气体与叶片之间的撞击轻，能量的损失较少，噪声较小，效率较高，气体流速高。
[0005]本发明的目的是这样实现的:一种轴流风机装置，包括出风口变径管、主风筒、旋向指示牌、产品铭牌、叶轮部、滑轮、定位轮、轨道、支架，在轨道上安装支架，在轨道上安装定位轮，在支架的下部安装滑轮，在支架上安装主风筒，在主风筒的左侧安装出风口变径管，在主风筒内安装叶轮部，在主风筒上安装旋向指示牌、产品铭牌；
所述的轴流风机装置的工作原理是，当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似；后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动，轴流式风机的横截面一般为翼剖面，叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转；叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调，改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一，小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量；先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距，从而相应地改变流量，这称为动叶可调(VP)轴流式风机。
[0006]本发明的要点在于它的结构及工作原理。
[0007]—种轴流风机装置与现有技术相比，具有结构简单，制造工艺合理，气体与叶片之间的撞击轻，能量的损失较少，噪声较小，效率较高，气体流速高，在风机的出口处能够获得较大的静压等优点，将广泛地应用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑行业技术领域中。
【附图说明】
[0008]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0009]图1是本发明实施例一的结构示意图。
[0010]图2是图1的左视图。
[0011]图3是本发明实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]实施例一
参照附图，一种轴流风机装置，包括出风口变径管1、主风筒2、旋向指示牌3、产品铭牌4、叶轮部5、滑轮6、定位轮7、轨道8、支架9，在轨道8上安装支架9，在轨道8上安装定位轮7，在支架9的下部安装滑轮6，在支架9上安装主风筒2，在主风筒2的左侧安装出风口变径管1，在主风筒2内安装叶轮部5，在主风筒2上安装旋向指示牌3、产品铭牌4。
[0013]实施例二
参照附图，一种轴流风机装置，包括防雨风帽调节螺栓11、防雨风帽12、主风筒13、电机外罩14、风向导叶15、电动机16、叶轮部17、地脚螺栓18、底座框架19，在底座框架19上安装主风筒13，并用地脚螺栓18固定，在主风筒13安装电机外罩14、风向导叶15、电动机16、叶轮部17，用防雨风帽调节螺栓11将防雨风帽12固定在主风筒13上部。
[0014]下面进一步详细叙述本发明:
所述的轴流风机装置的工作原理是，当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似；后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动，轴流式风机的横截面一般为翼剖面，叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转；叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调，改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一，小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量；先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距，从而相应地改变流量，这称为动叶可调(VP)轴流式风机。
[0015]风机的安装调试和操作:在安装前首先应准备好安装用材料及工具。并对风机各部分的机件进行检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致。对叶轮、主轴和轴承等更就特别细致检查，如发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。在安装操作的过程中注意的问题:(1)在一些接合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油。(2)在接合面上的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉，再拧紧螺栓。(3)检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具、杂物。(4)风机与地基结合面，进出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接。安装要求:(1)按图纸所示的位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。(2)保证主轴水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端的不平行度。两轴不平行度允差为0.05_，联轴器两端面不平行度允差为0.05 mm。(3)安装调节们时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋向方向一致。(4)风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与哭顶部分碰撞现象。(5)安装风机进口和出口管道时，重量不应加在机壳上。(6 )电机安装后，安装皮带轮或联轴器护罩，如进气口处不接进气管道时，也需加添防护网或其他安全装置(用户自备)。其他部件按图样安装。(7)全部安装后，经总检合格，方可试运转。
【主权项】
1.一种轴流风机装置，包括出风口变径管、主风筒、旋向指示牌、产品铭牌、叶轮部、滑轮、定位轮、轨道、支架，其特征在于:在轨道上安装支架，在轨道上安装定位轮，在支架的下部安装滑轮，在支架上安装主风筒，在主风筒的左侧安装出风口变径管，在主风筒内安装叶轮部，在主风筒上安装旋向指示牌、产品铭牌。2.根据权利要求1所述的一种轴流风机装置，其特征在于:所述的轴流风机装置的工作原理是，当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶，导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路，轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似；后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动，轴流式风机的横截面一般为翼剖面，叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转；叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调，改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一，小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量；先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距，从而相应地改变流量，这称为动叶可调(VP)轴流式风机。
【专利摘要】一种应用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑行业技术领域中的轴流风机装置，包括出风口变径管、主风筒、旋向指示牌、产品铭牌、叶轮部、滑轮、定位轮、轨道、支架，在轨道上安装支架，在轨道上安装定位轮，在支架的下部安装滑轮，在支架上安装主风筒，在主风筒的左侧安装出风口变径管，在主风筒内安装叶轮部，在主风筒上安装旋向指示牌、产品铭牌。所述的轴流风机装置的工作原理是，当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，将气体导入扩压管，将气体动能转换为压力能，引入工作管路。该发明气体与叶片之间的撞击轻,能量的损失较少，噪声较小，效率较高，气体流速高。
【IPC分类】F04D29/66, F04D29/52, F04D29/54, F04D29/00, F04D29/38
【公开号】CN105065318
【申请号】CN201510455039
【发明人】徐成
【申请人】沈阳盛纳机械制造有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月30日