旋转式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002]随着压缩机技术的发展，高效化要求的提高，旋转式压缩机驱动电机的高度逐步加大，驱动电机转速越来越高，曲轴直径越来越小，长径比越来越大，曲轴刚性越来越差，抵抗变形的能力也逐渐降低。随之而来的问题是，由于驱动电机间隙不平衡电磁拉力的作用，压缩机在起动的瞬间曲轴发生弹性变形，造成转子与定子内径碰撞。同时，驱动电机转速的增加使转子运转离心力作用加大，转子末端与定子内径经常发生刮擦、碰撞。而且，曲轴的摆动会增大曲轴与压缩组件间的磨耗，最终使得压缩机的噪音增加，性能下降，可靠性变差。
[0003]另外，相关技术中压缩机的压缩组件采用焊接固定在壳体上的方式来固定压缩部件，以形成电机定转子间隙，但由于装配关联尺寸较多，装配过程中各零件间或零件与工装夹具间经常发生尺寸干涉，又因为焊接应力的影响，焊接完成后的电机定转子间隙往往发生变化，造成电机间隙不平衡量恶化，压缩机性能降低。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种旋转式压缩机包括，所述旋转式压缩机具有装配精度高、结构简单合理、系统可靠性高以及能效尚等优点。
[0005]根据本发明的旋转式压缩机，包括:壳体；驱动电机，所述驱动电机设在所述壳体内且包括定子和转子，所述定子固定在所述壳体上，所述转子可转动地设在所述定子内；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内且包括压缩组件和曲轴，所述压缩组件固定在所述壳体上且位于所述驱动电机的轴向一侧，所述曲轴的一端与所述转子固定相连后朝向远离所述压缩组件的方向穿出所述转子，所述曲轴的另一端与所述压缩组件的压缩部件配合相连，所述压缩部件至少包括气缸组件；支承组件，所述支承组件设在所述壳体内且位于所述驱动电机的远离所述压缩组件的一侧，所述支承组件固定在所述壳体上且与所述曲轴的穿出所述转子的所述一端支承配合，所述旋转式压缩机构造成:2XH/1000 ^ δ彡10ΧΗ/1000，其中，δ为所述定子的内半径R与所述转子的外半径r之差，H为所述定子的轴向高度。
[0006]根据本发明的旋转式压缩机，具有装配精度高、结构简单合理、系统可靠性高以及能效尚等优点。
[0007]具体地，所述压缩组件包括固定在所述壳体上的第一支架，所述压缩部件固定在所述第一支架上。
[0008]进一步地，所述压缩部件固定在所述第一支架的远离所述驱动电机的一侧端面上。
[0009]进一步地，所述第一支架通过螺纹紧固件固定在所述气缸组件上。
[0010]具体地，所述第一支架的与所述压缩部件配合的一侧端面的平面度小于0.02mm。
[0011]具体地，所述压缩部件的与所述第一支架配合的一侧端面为平面。
[0012]进一步地，所述支承组件包括:第二支架，所述第二支架固定在所述壳体上；和辅助轴承，所述辅助轴承固定在所述第二支架上且与所述曲轴支承配合。
[0013]进一步地，所述辅助轴承包括:连接部，所述连接部固定在所述第二支架的远离所述驱动电机的一侧端面上；和支承部，所述支承部与所述连接部相连且朝向所述驱动电机的方向穿过所述第二支架后套设在所述曲轴的所述一端上以支承所述曲轴。
[0014]进一步地，所述第二支架的与所述连接部配合的一侧端面的平面度小于0.02mm,和/或所述连接部的与所述第二支架配合的一侧端面的平面度小于0.02_。
[0015]进一步地，所述连接部的与所述第二支架配合的一侧端面、与所述支承部的与所述曲轴配合的周壁面的垂直度小于0.02_。
[0016]具体地，所述第一支架的与所述压缩部件配合的一侧端面和所述第二支架的与所述辅助轴承配合的一侧端面之间的平行度小于0.1_。
[0017]具体地，所述辅助轴承为滚动轴承或滑动轴承。
[0018]具体地，所述辅助轴承和所述曲轴的支承配合面之间设有滑动轴承套。
[0019]具体地，所述第一支架和所述第二支架中的至少一个为钣金冲压件或机加工件或粉末冶金件。
[0020]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0021]图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的示意图；
[0022]图2是图1中所示的壳体、压缩机构和转子的示意图；
[0023]图3是图1中所示的壳体与定子、第一支架和第二支架的连接示意图；
[0024]图4是图1中所示的辅助轴承的示意图；
[0025]图5是图1中所示的气缸的示意图。
[0026]附图标记:
[0027]旋转式压缩机100 ；
[0028]上壳体11 ;排气导管111 ;中壳体12 ;下壳体13 ；
[0029]驱动电机20 ;定子21 ;转子22 ；
[0030]压缩机构30;曲轴31;
[0031]压缩组件32;
[0032]压缩部件33 ;气缸34 ;活塞341 ;主轴承35 ;副轴承36 ；
[0033]第一支架37 ；
[0034]支承组件40 ;辅助轴承41 ;连接部411 ;支承部412 ；
[0035]第二支架42 ；
[0036]储液器50 ;进气管51 ；
[0037]平衡块60。
【具体实施方式】
[0038]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0039]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此夕卜，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0040]下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的旋转式压缩机100。其中，旋转式压缩机100可以为立式压缩机或卧室压缩机，下面仅以旋转式压缩机100为立式压缩机为例进行说明，本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解旋转式压缩机100为卧室压缩机的技术方案。
[0041]如图1所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机100，包括:壳体、驱动电机20、压缩机构30和支承组件40。
[0042]具体地，参考图1，壳体可以由上壳体11、中壳体12和下壳体13构成，中壳体12可以形成为两端(例如图1中所示的上下两端)敞开的筒形，上壳体11和下壳体13分别设在中壳体12的上下两端，这样，一方面壳体可限定出一定的容纳空间，便于旋转式压缩机100内零部件的安装，另一方面便于旋转式压缩机100的组装，旋转式压缩机100还可以包括排气导管111，排气导管111可以设置在上壳体11上，从而便于压缩后冷媒的排出。
[0043]参考图1，驱动电机20设在壳体内，从而壳体可对驱动电机20起到支撑和保护的作用，驱动电机20包括定子21和转子22，定子21固定在壳体上，例如设在图1中所示的中壳体12上，转子22可转动地设在定子21内。
[0044]压缩机构30设在壳体内，从而壳体可对压缩机构30起到支撑和保护的作用，压缩机构30包括压缩组件32和曲轴31，压缩组件32固定在壳体上，例如固定在图1中所示的中壳体12上且位于驱动电机20的轴向一侧(