压缩机吸气结构及其加工方法、压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机吸气结构及其加工方法、压缩机。
【背景技术】
[0002]目前，旋转式压缩机中，气缸上设有吸气结构和排气结构，该吸气结构对压缩机的性能和能效有重要影响。如图1和图2所示，压缩机的吸气结构包括:设于气缸11且沿气缸11的径向延伸的进气通道12，设于气缸11的内壁且沿气缸11的轴向贯通气缸11的两个端面的吸入通道13 ;其中，吸入通道13与进气通道12连通且二者连通实现沿径向贯穿气缸11，吸入通道13在气缸11内壁上的进气口为一个沿气缸11的轴向方向形成贯通气缸11的两个端面的矩形进气口 131，该矩形进气口 131靠近气缸11的滑片槽14设置。
[0003]上述吸气结构中，吸入通道13贯穿气缸11的两个端面，则吸入通道13具有两个吸入端口，两个吸入端口分别位于气缸11的两个端面上。由于进气通道12的出口在竖直方向上沿竖直面到两个吸入端口，则进气通道12的出口突变至吸入端口，导致气体流经该吸气结构的过程中存在较强的涡流，使得压缩机的吸气阻力较大，压缩机的功率较小。
[0004]综上所述，如何减弱气体流经压缩机吸气结构时产生的涡流，以降低压缩机的吸气阻力，增大压缩机的功率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种压缩机吸气结构，减弱气体流经压缩机吸气结构时产生的涡流，以降低压缩机的吸气阻力，增大压缩机的功率。本发明的另一目的是提供一种具有上述压缩机吸气结构的压缩机和一种压缩机吸气结构的加工方法。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种压缩机吸气结构，包括:进气通道和吸入通道，所述进气通道设于所述气缸且沿所述气缸的径向延伸，所述吸入通道设于所述气缸的内壁且贯穿所述气缸的两个端面；其中，
[0008]所述进气通道和所述吸入通道由过渡通道连通，所述过渡通道的轴向截面自靠近所述进气通道的一端向远离所述进气通道的一端渐扩，所述过渡通道的轴向截面平行于所述气缸的轴向。
[0009]优选地，所述过渡通道的轴向截面靠近所述气缸的端面的边界线为直线段。
[0010]优选地，所述吸入通道于所述气缸的端面上的吸入端口为弧形口。
[0011]优选地，所述过渡通道和所述吸入通道由第一弧形槽、第二弧形槽以及位于所述第一弧形槽和所述第二弧形槽之间的侧壁形成，其中，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽均与所述进气通道连通，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽沿所述气缸的轴向连通且于所述气缸的内壁侧贯穿所述气缸的两个端面，所述第一弧形槽的轴线和所述第二弧形槽的轴线均与所述气缸的轴线相倾斜。
[0012]优选地，所述过渡通道和所述吸入通道由第三弧形槽、第四弧形槽和第五弧形槽形成，其中，所述第三弧形槽、所述第四弧形槽和所述进气通道的出口均位于所述第五弧形槽的槽壁上，所述第五弧形槽于所述气缸的内壁侧贯穿所述气缸的两个端面，所述第三弧形槽和所述第四弧形槽分别位于所述气缸的两个端面，且所述第三弧形槽的轴线和所述第四弧形槽的轴线均与所述气缸的轴线相倾斜。
[0013]优选地，所述吸入通道于所述气缸的端面上的吸入端口为U型口。
[0014]优选地，所述过渡通道和所述吸入通道由长方形槽、两个第六弧形槽形成，其中，所述长方形槽于所述气缸的内壁侧贯穿所述气缸的两个端面，所述长方形槽与所述进气通道连通，两个所述第六弧形槽均位于所述长方形槽的槽壁上且位于所述长方形槽的槽底端，两个所述第六弧形槽分别位于所述气缸的两个端面，所述第六弧形槽的轴线与所述气缸的轴线相倾斜。
[0015]优选地，所述过渡通道的轴向截面呈弓形。
[0016]优选地，所述吸入通道于所述气缸的端面上的吸入端口呈长方形。
[0017]优选地，所述吸入通道远离所述气缸的滑片槽的侧壁以及所述过渡通道远离所述滑片槽的侧壁均设有凹槽，所述凹槽与所述进气通道连通。
[0018]本发明提供的压缩机吸气结构，采用过渡通道连通进气通道和吸入通道，该过渡通道的轴向截面呈渐扩状，且自靠近所述进气通道的一端向远离所述进气通道的一端渐扩，该轴向截面平行于气缸的轴向，则进气通道的出口到吸入通道的吸入端口在轴向截面所在平面内实现了过渡，避免了进气通道的出口突变至吸入通道的吸入端口，由进气通道流出的气体通过渐扩的过渡通道流至吸入通道，在气缸的轴向上气体在过渡通道内具有较好的缓冲过渡，从而有效减弱了气体流经压缩机吸气结构时产生的涡流，降低了压缩机的吸气阻力，增大了压缩机的功率。
[0019]基于上述提供的压缩机吸气结构，本发明还提供了一种压缩机，该压缩机包括:气缸，设于所述气缸上的吸气结构；其中，所述吸气结构为上述任意一项所述的压缩机吸气结构。
[0020]基于上述提供的压缩机吸气结构，本发明还提供了一种压缩机吸气结构的加工方法，该压缩机吸气结构的加工方法包括步骤:
[0021]1)在所述气缸上加工沿所述气缸的径向延伸的孔；
[0022]2)在所述气缸上加工所述过渡通道和所述吸入通道，所述过渡通道与所述孔连通，且所述孔位于所述过渡通道远离所述吸入通道一端的孔段形成所述进气通道。
[0023]优选地，所述步骤2)中加工所述过渡通道和所述吸入通道具体包括步骤:
[0024]21)采用第一圆形刀具在所述气缸的第一端面和内壁上加工与所述孔连通的第一槽，加工过程中所述第一圆形刀具的轴线与所述气缸的轴线相倾斜；
[0025]22)采用第二圆形刀具在所述气缸的第二端面和内壁上加工第二弧形槽，加工过程中所述第二圆形刀具的轴线与所述气缸的轴线相倾斜且将所述第一槽加工为第一弧形槽，所述第二弧形槽与所述孔和所述第一弧形槽连通。
[0026]优选地，所述步骤2)中加工所述过渡通道和所述吸入通道具体包括步骤:
[0027]21)采用第一圆形刀具在所述气缸的第一端面和内壁上加工与所述孔连通的第二槽，加工过程中所述第一圆形刀具的轴线与所述气缸的轴线相倾斜；
[0028]22)采用第二圆形刀具在所述气缸的第二端面和内壁上加工与所述孔连通的第三槽，加工过程中所述第二圆形刀具的轴线与所述气缸的轴线相倾斜；
[0029]23)采用第三圆形刀具在所述气缸的内壁侧加工贯穿所述气缸的第一端面和所述第二端面的第五弧形槽，加工过程中将所述第二槽加工为第三弧形槽且将所述第三槽加工为第四弧形槽，所述第五弧形槽与所述孔连通，且所述第五弧形槽连通所述第三弧形槽和所述第第四弧形槽。
[0030]优选地，加工过程中，所述第一圆形刀具的工作端至其非工作端向所述气缸的第一端面远离所述气缸的第二端面的一侧倾斜，且所述第一圆形刀具的工作端至其非工作端向所述气缸的轴线倾斜；所述第二圆形刀具的工作端至其非工作端向所述气缸的第二端面远离所述气缸的第一端面的一侧倾斜，且所述第二圆形刀具的工作端至其非工作端向所述气缸的轴线倾斜。
[0031]优选地，所述第一圆形刀具的轴线与所述气缸的轴线的夹角为30-60°，所述第二圆形刀具的轴线与所述气缸的轴线的夹角为30-60°。
[0032]优选地，所述步骤2)中加工所述过渡通道和所述吸入通道具体为:采用盘形刀具在所述气缸的内壁侧加工贯穿所述气缸的两个端面的通槽，加工过程中所述盘形刀具的轴线垂直于所述气缸的轴线，所述通槽与所述孔连通。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0034]图1为现有技术提供的压缩机吸气结构的结构示意图；
[0035]图2为现有技术提供的压缩机吸气结构的俯视图；
[0036]图3为现有技术提供的压缩机吸气结构的空腔三维模型图；
[0037]图4为本发明实施例提供的压缩机吸气结构的第一种结构示意图；
[0038]图5为图4中压缩机吸气结构的部分结构示意图；
[0039]图6为图4中压缩机吸气结构的俯视图；
[0040]图7为图6的A-A向剖视图；
[0041]图8为图4中压缩机吸气结构的空腔三维模型图；
[0042]图9为本发明实施例提供的压缩机吸气结构的第二种结构示意图；
[0043]图10为图9中压缩机吸气结构的另一方向的结构示意图；
[0044]图11为图9中压缩机吸气结构的剖视图；
[0045]图12为图11中压缩机吸气结构的主视图；
[0046]图13为本发明实施例提供的压缩机吸气结构的第三种结构示意图；
[0047]图14为图13中压缩机吸气结构的剖视图；
[0048]图15为本发明实施例提供的压缩机吸气结构的第四种结构示意图；
[0049]图16为图15中压缩机吸气结构的剖视图；
[0050]图17为图16中压缩机吸气结构的主视图；
[0051]图18为图15中压缩机吸气结构的俯视图；
[0052]图19为本发明实施例提供的压缩机吸气结构的第五种结构示意图；
[0053]图20为图19中压缩机吸气结构的剖视图；
[0054]图21为本发明实施例提供的压缩机吸气结构的加工方法的第一种加工示意图；
[0055]图22为本发明实施例提供的压缩机吸气结构的加工方法的第二种加工示意图；
[0056]图23为本发明实施例提供的压缩机吸气结构的加工方法的第三种加工