泵及应用该泵的自动投放系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种栗及应用该栗的自动投放系统，属于洗衣机、洗碗机技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，洗衣机厂家设计的自动投放系统大部分是要求能够分别投放两种溶液的，例如洗涤剂和柔顺剂。目前市面上使用到投放栗的自动投放系统主要采用两种解决方案来实现两种溶液的分别投放。其一、是使用两台单位栗，来分别栗送的两种溶液;其二、是使用一台单位栗以及一个换向阀组件，通过换向阀组件来切换栗送的溶液。双栗式方案虽然可靠但体积大，安装麻烦，利用率低，成本高，一阀一栗式方案虽然成本有所下降，但其它缺点仍然存在，并且可靠性变差，因此行业中急需，运行可靠、体积小、安装方便、成本低的自动投放系统产品；另外，现有技术中也存在单动力源驱动多栗的装置，但是其实现单动力源带动多栗通常采用间接驱动的方式，并且需要相反的离合机构驱动，结构比较复杂，而且增加了零件的管理难度，安装不方便，成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种栗，它能够实现单动力源带动多个栗腔工作的功能，集成化程度高，可靠性好，安装方便，节约能源，制造成本低。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种栗，它包括:
[0005]可正反转动力输出的动力源；
[0006]栗体，所述栗体具有至少两个栗腔，并且每个栗腔对应设置有一栗腔驱动组件；
[0007]至少两个离合机构，离合机构与栗腔一一对应，并且所述离合机构与相对应的栗腔的栗腔驱动组件相连，当动力源正转动力输出时或当动力源反转动力输出时，其中至少一个离合机构处于动力接合状态和至少一个离合机构处于动力分离状态，所述动力源通过处于动力接合状态的离合机构将动力传递给相应的栗腔驱动组件使相应的栗腔工作。
[0008]进一步提供了一种离合机构的具体结构，所述离合机构包括:
[0009]离合主动件，所述离合主动件由动力源直接或间接带动转动；
[0010]离合从动件，所述离合从动件与相应的栗腔驱动组件传动连接，以便离合从动件旋转时，离合从动件带动相应的栗腔驱动组件动作；
[0011]离合组件，所述离合组件用于接合和分离离合主动件和离合从动件之间的动力传动。
[0012]进一步提供了一种驱动离合主动件动作的结构以便简化结构，使安装方便，进一步降低其生产成本，动力源的输出轴与其中一个离合机构的离合主动件传动连接，并且所有离合机构的离合主动件依次啮合在一起。
[0013]进一步提供了一种离合组件以便实现动力的接合和分离工作，所述离合组件包括设置在离合主动件内的至少一个棘爪轨道以及设置在离合从动件的外圈的至少一个棘爪，棘爪轨道上设置有一端面，棘爪上设置有一可与相应端面抵接配合的自由端端面，所述棘爪轨道和棘爪相配合，所述棘爪轨道的端面和棘爪的自由端端面相配合，以便当离合主动件转动时，所述离合从动件做单向运动。
[0014]进一步，所述动力源的输出轴为花键轴，与动力源的输出轴传动连接的离合机构的离合主动件上设置有与花键轴配合的花键孔，所述动力源通过花键轴与花键孔的连接配合驱动相应的离合主动件转动。
[0015]进一步，所述棘爪为一段弹性伸出构件，该弹性伸出构件与离合从动件的主体之间存在间距，并且该间距在外力作用下可变，在一个离合机构中，当所述离合主动件向一个方向旋转时，此时所述棘爪轨道的端面可抵住棘爪的自由端端面，从而使离合主动件与离合从动件之间的动力传动接合，离合主动件带动离合从动件向相同的方向旋转；当所述离合主动件向相反的方向旋转时，此时所述棘爪在棘爪轨道内受到朝向离合从动件的主体的力时，所述弹性伸出构件贴向离合从动件的主体，从而使离合主动件与离合从动件之间的动力分离。
[0016]进一步提供了另外一种驱动离合主动件动作的结构，动力源的输出轴上安装有一主动轮，离合主动件分别与所述主动轮传动连接，以便主动轮旋转时，主动轮带动所有的离合主动件旋转，
[0017]进一步提供了另外一种离合组件的体结构以便实现动力的接合和分离工作，所述离合组件包括至少一个离合止逆组件和设置在离合从动件轴向端面的滑槽块以及设置在离合主动件轴向端面的定向挡块组，所述定向挡块组包括至少一对定向挡块，并且相邻的定向挡块之间具有间隔槽，滑槽块上设置有至少一个与相应的离合止逆组件对应的滑动槽，离合止逆组件包括弹性元件和离合止逆件，离合止逆件卡在相应的滑动槽内，并且离合止逆件可在滑动槽内滑动，弹性元件的两端分别与滑动槽的底壁和离合止逆件的一端部相抵接，离合止逆件的另一端部与间隔槽相配合，并且定位挡块围成间隔槽的壁上以及离合止逆件的另一端部之间设置有一当离合主动件向一个方向旋转时使离合止逆件的另一端部始终插在间隔槽内和当离合主动件向相反方向旋转时使离合止逆件的另一端部脱离出间隔槽的配合部分。
[0018]进一步提供了一种配合部分的具体结构，以便离合止逆件与间隔槽之间的插入和脱离动作，配合部分为设置在定位挡块围成间隔槽的壁上的斜向面和设置在离合止逆件的另一端部的配合斜向面，所述斜向面和配合斜向面抵接配合。
[0019]进一步，当动力源正转动力输出时或当动力源反转动力输出时，动力接合的离合机构的配合部分的斜向和动力分离的离合机构的配合部分的斜向相反。
[0020]进一步为了限定离合止逆件的伸出滑槽块的最大行程位置，所述滑动槽内设置有限定离合止逆件伸出滑槽块并使其位于最大行程位置的限位台阶，所述离合止逆件上具有一与限位台阶抵接配合的限位肩部。
[0021]进一步为了能够有效减弱离合止逆件在弹性元件的冲击下产生的噪音，所述限位台阶在与限定离合止逆件的限位肩部接触的部位上设置有弹性缓冲件。
[0022]进一步为了更好地实现离合止逆件在滑动槽的滑动，而且避免在滑动过程中产生不必要的干涉，所述离合止逆件的另一端部为可伸出滑槽块的伸出段，并且离合止逆件还设置有一用于连接伸出段和限位肩部的衔接台阶，当离合止逆件的伸出段插在间隔槽内时，所述衔接台阶的底面与定位挡块的顶端面具有间隙，伸出段的底端面与离合主动件上设置定位挡块组的轴向端面之间也具有间隙。
[0023]进一步，定向挡块组包括多对定向挡块，并且均布在以离合主动件的回转中心为圆心的圆周上，所述滑槽块上设置有多个与相应的离合止逆组件对应的滑动槽，并且所述滑动槽均布在以离合从动件的回转中心为圆心的圆周上。
[0024]进一步，所述主动轮和离合主动件均为齿轮，并且离合机构的离合主动件为可更换式，以便通过更换离合主动件从而调节离合主动件与主动轮之间的传动比。
[0025]进一步，所述栗体的栗腔为隔膜栗栗腔。
[0026]进一步，每个栗腔对应设置有阀、阀管、出料部和进料部，所述出料部和进料部分别与外部的物料管路连通，并由所述阀实现阀管与所述出料部的单向导通，由所述阀实现所述阀管与所述进料部的单向导通。
[0027]进一步，所述栗腔驱动组件包括联动部，所述联动部的一端与所述离合从动件传动连接，所述联动部的另一端与所述阀管固定连接，以便使所述联动部做直线往复运动，所述阀管在联动部的带动下收缩或者伸长。
[0028]进一步，所述联动部与所述离合从动件组成曲柄连杆机构。
[0029]本发明还提供了一种自动投放系统，它包括储液盒、流道板和栗，栗腔的进液口分别与储液盒内相应的溶液腔相连通，栗腔的出液口分别与流道板内相应的流道相连通。
[0030]采用了上述技术方案后，本发明具有以下的优点:
[0031 ] 1、一个动力源可以集成至少两个栗体位，集成化高；
[0032]2、动力源与离合机构可以直接相连，省略中心过渡结构，结构简单；
[0033]3、对于需要使用到至少两个投放栗的场合，本发明可以节省空间和成本；
[0034]4、本发明控制简单，相应的控制程序设计比较方便；
[0035]5、本发明可定制化程度比较高，且十分方便，只需要调整齿轮的传动比，即可实现栗体位输出不同的流量，以适应不同客户的要求；
[0036]6、本发明运行过程中的噪音小。
【附图说明】
[0037]图1为本发明的实施例一中的栗的立体图；
[0038]图2为本发明的实施例一中的离合机构与动力源的连接立体图；
[0039]图3为本发明的实施例一中的离合机构的装配爆炸图；
[0040]图4为本发明的实施例一中的离合机构的连接示意图；
[0041]图5为本发明的实施例一中的离合主动件的立体图；
[0042]图6为本发明的实施例一中的离合止逆件的